螺旋输送机磨损失效分析及其对策.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第167期) 机 械 工 程 与 自 动 化 No．4 2011年8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMATION Aug． 文章编号 ：1672—6413(2011)04—0204—02 螺旋输送机磨损失效分析及其对策 杨志勇，蔡秀凡 (太原锅炉集团 中辅英成套设备有限公司，山西 太原 030021) 摘要：针对螺旋输送机在使用过程中常常因叶片、吊轴承、螺旋端头磨损严重而导致运输效率降低，甚至报 废的情况，根据调研获得的资料，对螺旋输送机主要磨损部件的失效形式及机理做了探讨，并给出了相应对 策，以期延长螺旋输送机使用寿命。 关键词：螺旋输送机；磨损；对策 中图分类号：TH222 文献标识码：B 0 引言 叶片边缘，离叶轮内缘越远，其磨损程度越严重。在 螺旋输送机因其占地面积小、运输效率高、操作 螺旋输送机输送物料时，叶片挤压物料，叶片受力相 方便等特点，广泛用于食品、工矿、饲料、制药、化 当于等截面输送机变载荷作用于悬臂梁上，离传动轴 工等企业，主要用来运输各类粉状或颗粒状物料。螺 越远，受力越大，变形量也越大，产生空洞形成裂纹 旋输送机所处工作环境一般较恶劣，且所运输物料粒 的数量也越多，从而使得叶片磨损量越大，因此，外 度不均衡，常具有腐蚀性，如果螺旋输送机密封件性 边缘磨损远远大于内边缘磨损[1]。由图1还可看出， 能不好，经常会导致部分零部件严重磨损，运输故障 出料口叶轮磨损大于进料口叶轮磨损，说明物料在螺 频发，降低了螺旋输送机的使用寿命。故有必要对螺 旋输送机出口处对叶轮冲击滑移摩擦力更大，靠近出 旋输送机磨损机理进行研究分析，以期降低其故障 口处叶轮所受轴向力变大，故出料口处叶轮磨损程度 率，提高其运输效率及使用寿命。 较进料口严重。 1 螺旋输送机磨损机理 调研发现，螺旋输送机的主要磨损部位为螺旋叶 片、吊轴承和螺旋端头等。分析认为决定其磨损程度 及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等自然因 素外，更多的是螺旋输送机部件结构因素及人为因 素。 距叶片内缘距离／m 距叶片内缘距离／mm l_1 叶片磨损 (a)进料口 (b)出料口 螺旋输送机是靠转动的螺旋叶片推动物料前进而 图1 螺旋输送机进、出料口叶片不同位置磨损情况 达到运输的目的。螺旋输送机叶片磨损程度与物料粒 1．2 吊轴承磨损 径、形状及材质密切相关，螺旋输送机运输物料多为 吊轴承在螺旋输送机中起着支承和连接两相邻螺 细颗粒状，常具有腐蚀性，对螺旋叶片造成很大的冲 旋体的作用，按轴承类型可分为滚动吊轴承和滑动吊 击摩擦及化学腐蚀。 轴承两种。螺旋输送机吊轴承示意图如图2所示。由 采用三坐标观测仪对旋转的叶轮进行周期性测 于吊轴承所处工作环境恶劣，是发生故障率较高的部 量，了解其磨损部位及磨损程度。本文所测螺旋输送 件之一。长期以来，设计人员对其进行了不少改进， 机的叶片直径为250 mill，厚度为3．24 film，螺距为250 以期延长其使用寿命。 nlm。所得测量结果如图1所示。