铝合金专用钻头设计新思路.pdfVIP

P0d『ucfsandExhibils产品与展品 铝合金专用钻头设计新思路 (山高刀具(上海)有限公司) New DesignIdeasofAIumjnium AlloySpecialDr (SECO (Shanghai)Co．，Ltd．) 与动辄 占地几十平米甚至几百平米 (3)刃带窄 这种独特的N槽型设 的孑L径公差将达到 IT8级 至 IT9级 。 的机床相 比，刀具在制造 业的加工中显 计，其刃带比普通钻头窄40％，从而减少 N槽型的开发，略不同于常见的流 得格外不起眼，但正是这些 “小身材”刀 了切削过程中孔与钻头问所产生的摩擦 程。山高的某位客户在铝合金干式钻削 具，往往发挥着最惊人的 “大作用”。真 热，以防止热量过高所产生 的积屑瘤粘 时产生了一系列的问题 ，包括排屑粘连 、 正的生产力提高和成本降低需要强有力 连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度 切屑堵塞等。而N槽型的设计能为客户 的整合，而首要条件是需要有合适的刀 得到充分保证。 提供 良好的解决方案。 具，能适应各种加工环境 (机床和材料)。 (4)倒锥 (轴向后角) 倒锥 (轴 向 为了找到针对这种类型材质的最好 山高刀具始终致力于研发高效率的 后角)为 0．5mtn／100mm，是标准孑L尺寸 解决方案 ，山高尝试了很多不同的槽型 、 切削刀具 ，提供低成本的加工解决方案。 的2倍 ，这也能减少钻头与孑L表面之问 不同的切削刃设计和大量的镀层。结果 近 日，山高正式推出了适用于铝合金加 的直接接触。 表明，新的N槽型钻头最适用于机翼部 工应用 的FeedmaxN槽型钻头，进一步 (5)DLC镀层 这不是常规意义上 件的加工应用 ，主要解决 ．r1铝合金于式 扩大了钻头的应用范围，助力航空航天 的金刚石镀层。它是一种低摩擦镀层 ， 钻削时存在的问题：材料 自然粘连到钻 制造业的快速发展。 其 目的在于提高排屑能力 ，这是取得成 头 (刃带)上，增大了表面粗糙度并且住 自2009年第四季度起 ，山高成为法 功的关键。主要优点是具有 “不粘连”的 刃 口上产生积屑瘤。 国空中客车批准 的一级供应商。Feed— 特性 ，这对于攻克许多铝合金材料加工 然而 ，由于采用 rN槽 型设计和 maxN槽型钻头在空客得到广泛应用 ， 来说是很重要的问题，既提高 了排屑能 DLC镀层 ，Lll高试图为客户解决仪靠空 这意味着山高铝合金钻削加工方面的技 力，也改善了铝合金材料钻孑L加工 中以 气冷却和排屑的难题，最终得到一个 了 术得到空客的认可和好评。 往难 以解决的工艺问题。 不起的结果：加工了3600个孔，直径偏 Feedmax钻头采用独特的N槽型设 (6)优化排屑槽 提供 良好的排屑 差为 0．01mnl，表 面粗糙度均在 R 1．0 计和DLC类金刚石镀层技术，它在钻削 是非常重要的，为了实现这个需求 ，排屑 m 以内，并且仍然有继续钻 削的可能 低硅铝合金时 ，显示出了卓越的性能，特 槽应设计得更 宽更深，能毫不受阻地排 性 ，因为切削刃仍处于完美的状态 (图 别适用于航空航天行业铝合金加工。它 出更大量的切屑。 1)。 在铝合金加工领域使用量的大幅增加， 在钻孔加工中，如果需要的话，要大 将在进一步改善这些材料