非圆磨削加工过程中引起加工误差的主要因素分析.pdfVIP

学兔兔 第 1期(总第 194期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2016年 2月 MECHANICAI ENGINEERING ＆ AUT0MATI()N Feb． 文章编号：1672—6413(2016)01—0217—02 非圆磨削加工过程中引起加工误差的主要因素分析 王世举，钟建琳 (北京信息科技大学机电工程学院，北京 100192) 摘要：曲轴和凸轮轴等非圆类零件的加工精度对汽车和船舶发动机的性能起到决定性作用，其加工效率和加 工质量将直接影响到我国汽车制造、船舶制造行业的发展。针对非圆磨削过程中引起加工误差的主要因素进 行探讨，为以后非圆类零件的加工误差补偿提供理论依据。 关键词：曲轴；凸轮轴；磨削；加工误差 中图分类号：TG58 文献标识码：A 0 引言 的加工误差，同时在磨床的装配过程中也会产生一定 近几年，市场对高精度的非圆曲面类零件的需求 的装配误差，因此砂轮安装在磨床上时会不可避免地 越来越大，同时机床的自动化程度也在不断提高。为 导致砂轮架产生安装误差。这种位置偏差能够直接影 了保证加工零件质量的可靠性，提高加工精度和加工 响磨削加工的精度，所以要分析砂轮中心高误差和砂 效率，对非圆磨削加工过程中引起加工误差主要因素 轮中心X轴坐标误差对加工误差的影响 ]。 的分析就显得越来越重要 ]。下面从工艺系统、加工 (3)工件导轨平行度误差对凸轮轴和曲轴加工精 过程和数控系统3个方面分别进行讨论。 度的影响因素主要包括两方面：一个是水平面的直线 1 工艺系统对加工精度的影响 度，它主要引起工件半径方向上的误差；另一个是垂直 工艺系统误差由组成磨床的砂轮、导轨、主轴、中 面直线度，当磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位 心支架等的安装定位误差及前道工序的各类误差等组 移，对加工工件造成水平面上的形状误差¨6]。 成。通过分析工艺系统误差对工件加工精度的影响， (4)由于凸轮轴和衄轴为细长类零件，在加工过 以寻求改善机床性能的方法。 程中会产生弹性变形，这就需要采用中心支架对其进 (1)主轴设计时通常都是使其相对于旋转轴线轴 行受力补偿，均衡磨削加工过程中产生的磨削力的影 对称，由于加工和装配工艺上的一系列误差，转子组装 响。但如果中心支架的定位不准确，无法实现其预期 完后总是做不到在质量上的完全对称，会导致主轴的 的目的，那么在加工过程中就不可避免地会引起加工 偏心质量在不同的回转平面内分布不均匀，从而导致 误差 。 加工过程中惯性力偶的产生，因此实际加工过程中需 2 加工过程中产生的误差 要对主轴进行动平衡和静平衡。 工件加工过程产生的误差主要有工件受加工过程 磨床主轴回转误差，是指主轴的实际回转轴线相 中磨削力的作用产生变形而引起的误差、砂轮的磨损 对于其理想回转轴线(平均回转轴线)的漂移。因为在 以及磨床的振动造成的误差和检测系统引起的误差。 磨削加工过程中工件随磨床主轴一起做旋转运动，因 2．1 磨削力引起的加工误差 此工件表面的几何形状是由砂轮在坐标系中的相对轨 普通外圆磨削加工过程中，磨削力引起工件轴向 迹决定的。高速磨削时磨床的“