风能转动轴的加工与研究.pdfVIP

■ 冈有苣转动~filiB,]i]1)工与丽夯 ■ 文 ／沈阳第一机床厂 李娜 王秋颖 佟永忠 摘【要】本文详细的叙述了转动轴的加工过程和 它们分别是底座、转动轴、轮毂、定子转轴、扇叶等。 在加工过程中使用的工装以及相应的刀具和相应的注 其中转动轴在发电机组中承受着来 自扇叶、轮毂和其 意事项。 它零件的重力。 【关键词】沉头过孔、粗糙度、工装、干分表 本文根据转动轴的结构特点以及公司现有的设备 资源，充分分析了该转动轴的几个加工技术难题，针 刖 舌 ： 对这几个难题，我们应用了新的技术理念，利用有限 随着石油开采量的减少和人类环保意识的增强， 的资源与设备完成了这种转动轴的加工。 新的能源利用逐渐成为人类的共识，无论是在发达国 如 (图一)所示，是我公司与某风能设备公司合 家还是发展中国家，都在积极的开发新的能源。太阳 作加工的转动轴，这种转动轴全长 1980mm，两端轴 能和风能这两种能源是对环境没有污染的，而且各个 承孔公共基准同轴0．2mm，轴承孔端面与轴承孔垂 国家都在投入大量的资金来开发这两种能源。现在我 直0．1，转动轴上有大量的螺纹孔和沉头过孔。 们国家也在积极的开发风能，风能发电主要设备就是 转动轴的外形图如图二所示 风能发电机组。这种设备主要由几个关键部分组成， 下面是重点研究的几个技术难点： 图一 图二 第01期 数控机床市场 ·55 · 口 一 、 轴承孔两端同轴的研究 2)、深入研究加工过程中的各项数据，解决在加 风能转动轴的全长 1980mm，两端的轴承孔都是 工过程中零件的变形问题，依据材料的特性，合理的 大直径孔，在加工过程中检测轴承孔的直径非常的困 安排各个加工工序的加工余量，根据转动轴的结构和 难，所以必须采用特殊的工具和刀具进行精加工。因 各项精度要求，整个转动轴在加工过程中安排了两次 此，在攻关方案设计和实施过程中将两端孔的同轴作 粗加工和半精加工，工序安排为粗加工一自然时效 一 为一个技术难点研究，它的研究成功将会给该零件奠 粗加工一振动时效一半精加工一自然时效一半精加工一 定有效的技术基础。 螺纹孔和沉头过7L~l：i工一精加工。 二、轴承孔粗糙度0．8孑L加工研究 以下是针对该零件的技术难点采用 转动轴两端的轴承孔的粗糙度要求是0．8，其作 的相应的解决措施： 用是两端的孔与相应的轴承进行配合，它的粗糙度的 大小直接影响风能发电机的使用寿命，对于一般的加 一 、 两端轴承子L加工问题 工零件来说采用磨 削的方式可 以达到，可是就全长 在设计两端轴承孔加工工艺时，我们采用的是在 1980mm 的转动轴而言，国内外没有可以利用的磨 卧式车床卡盘装夹转动轴的小端，粗加工和半精加工 床。因此，我们采用了特殊的刀具，对该轴承孔进行 转动轴的外形和大端的轴承孔，然后掉头装夹大端， 加工，这项技术研究成功，不但会使转动轴孔的加工 使用工装架小端车削小端的轴承孔，使用的工装简图 水平有很大的提高，还会给公司带来一定的效益。 如 图三所示。 三、转动轴两端孑L的加工 风能件是一种很特殊的零件，因为它的工作环境 非常的特殊，所以在加工过程中也有特殊的要求，零 件的外形因为长期要暴露在空气中，所以零件的外形 不能够有磕碰和划伤，只有这样才能够保证发电机组