压力容器奥氏体不锈钢与低碳钢、低合金钢焊接工艺规程.pdfVIP

南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程 Q/NH04/J0601.14-1999 第14 部分 奥氏体不锈钢与低碳钢 低合金钢焊接 1 范围 本标准规定了钢制压力容器中奥氏体不锈钢与低碳钢 低合金钢(包括低合金高强度钢 珠光体耐热 钢)焊接的基本要求 本标准适用于钢制压力容器和元件的手工电弧焊 氩弧焊 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB150-1998 钢制压力容器 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-94 压力容器无损检测 3 焊接材料 Y P 3.1 焊接材料包括焊丝 O 焊条 气体 电极和衬垫等 C 3.2 焊接材料应符合国家标准或行业标准 选用的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和抗裂性能 一 般推荐采用铬镍含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料 当焊接接头的使用温度在350 以上 且承受较 高的应力时,应选用高镍奥氏体或镍基焊接材料,必要时通过试验确定 3.3 常用的奥氏体不锈钢与低碳钢 低合金钢相焊推荐选用的焊接材料见表1和表2 4 焊接工艺评定和焊工资格 4.1 施焊下列每一类焊缝的焊接工艺应按JB4708评定合格 a) 受压元件焊缝 b) 与受压元件相焊的焊缝 c) 上述焊缝的定位焊缝 4.2 施焊下列每一类焊缝的焊工应按 锅炉压力容器焊工考试规则 的规定考试合格且同时具备焊接 碳素钢 低合金钢及奥氏体不锈钢的相应资格 对使用镍基焊条 焊丝的焊工 应取得镍基焊条 焊丝 的相应资格 a) 受压元件焊缝 b) 与受压元件相焊的焊缝 c) 熔入永久焊缝的定位焊缝 5 工艺要求 南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 55 Q/NH04/J0601.14-1999 5.1 坡口的制作尽可能采用机加工 V型坡口的角度一般比同钢号相焊时的坡口角度大5 母材厚度超 过20 mm的对接坡口宜选用U型或双U型坡口 5.2 奥氏体不锈钢坡口侧100 mm范围内应刷涂料 以防止沾附焊接飞溅 5.3 焊条应按二级库管理制度进行烘烤 5.4 焊接环境要求按GB150-1998中10.3.1 5.5 气体保护焊或气体保护焊的打底焊 应采用填丝的方式. 5.6 手工电弧焊应采用直线运条法 多层多道焊 控制熔池的宽度不大于焊条直径的3倍 每层焊道的 厚度不大于3 mm 5.7 预热温度按低碳钢或低合金钢的要求选用 且比其同钢号焊接时的预热温度低50 100 5.8 奥氏体不锈钢与低碳钢 低合金钢的焊接接头一般不作焊后热处理 当要求热处理时 可采用在低 碳钢 低合金钢侧坡口表面堆焊隔离层的工艺措施 隔离层堆焊后推荐进行热处理 隔离层的厚度如图1 和图2所示 隔离层的堆焊推荐采用手工电弧焊 焊接材料按表1选用 隔离层的焊接尽可能采用小规范 进行,以减少母材对隔离层的稀释 采用隔离层后 焊缝的焊接材料应根据相应的奥氏体不锈钢母材选用 当隔离层采用镍基焊接材料时 焊缝亦应采用镍基焊接材料 Y P O 图1 不易淬火钢堆焊层厚度