碳钢薄板的埋弧自动焊焊接工艺 .pdfVIP

学兔兔 Welding Applications 应用广角 碳 钢 薄 板 的 埋弧 自 动 焊 焊 接 工 艺 Welding process of automatic SAW of carbon steel thin plate 张 家 港 市 技 术 监 督 研 究 所 黄志东 张家港中集圣达因低温装备有限公司 王淑华 ［摘要］ 本文通过焊接试验，设计、制作辅助工装，进行焊接工艺的改进，提高了δ4.5mm碳钢薄板埋弧自动 焊的焊接质量。 ［关键词］薄板；焊剂垫工装；合格率 随着设计能力的提高，公司的δ 4.5mm碳钢薄板产品越来越多，原来采 用的手工氩弧焊已不能满足生产要求, 为提高生产效率，决定采用埋弧自动 焊。埋弧自动焊机械化程度高，极大 地提高了生产效率，但是焊接碳钢薄 板时容易产生气孔，返修工作影响了 生产进度。为解决这一问题，我们进 行了大量的焊接试验，通过不断的改 为提高筒体内侧焊缝施时焊接热 自动焊焊妥。 进，最终确定了合适的焊接工艺。 输入量，并防止施焊时焊穿，我们针 3.3 焊材规格的选择 对纵缝、环缝设计了相应的焊剂垫工 为更容易调节焊接工艺参数，对 1 产生气孔的原因分析 装。 于δ4.5mm碳钢薄板，一般选用φ2.4 对比多次焊接试验，分析气孔产 纵缝焊剂垫工装比较简单，只需 mm或φ3.2mm的埋弧焊丝。 生的原因是：为防止焊穿，筒体内侧 在地面铺设槽钢，施焊前在槽钢内装 3.4 焊接工艺 焊缝施焊时焊接电流较小而焊接速度 满烘干的焊剂，将筒体焊缝对中放置 筒体内侧施焊时，为提高焊缝质 又较快，焊缝结晶速度较快，熔池中 于槽钢。 量，应尽可能采用较大的焊接电流以 的气孔来不及溢出而滞留在焊道中。 环缝焊剂垫工装如附图所示。 保证母材基本熔透，随着焊接电流的 筒体外侧碳刨清根后，也只能采用较 增加，焊缝焊穿的可能性增加，为防 小的焊接热输入量，对内侧焊缝的后 3 焊接工艺的确定 止焊接时焊穿，可以选择较快的焊接 热影响不大而造成气体没能扩散出。 3.1 坡口的选择 速度，同时焊缝背面加焊剂垫防止熔 焊接试验时，随着焊接热输入量的增 为减少坡口加工的工作量，也为 池下淌。在组对间隙较小情况下，选 加，焊接时产生的气孔逐渐减少，焊 了采用较大的焊接电流施焊，选用 用的焊接工艺参数为：焊接电流350~ 缝合格率提高。焊接热输入量较小是 I 型坡口。 380A，电压27~30V，焊速 10~12mm/s。 产生气孔的重要因素。 3.2 焊接顺序 实际生产过程中应按组对间隙适当调 先筒体内侧埋弧自动焊焊妥，筒 整焊接热输入量。 2 焊剂垫工装的设计 体外侧不需要碳刨清根，只需用砂轮 筒体外侧施焊时，因内侧焊缝相 作者简介：黄志东（1974- ），男，焊接工程师，目前主要 从事焊工培训、考试的管理工作。 机打磨坡口两侧至金属光泽，再埋弧 （下转第J- 50页）