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化工操作规范 化工的流程操作分为: 1.酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→皂化 2.脱脂→水洗→酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→皂化 3.酸洗→水洗→水洗→磷化→水洗→中和→水溶性防锈油 4.酸洗→水洗→水洗→中和→水溶性防锈油 一、脱脂 1.配比浓度:5％ 游碱度25—30 控制温度75°—95°。 2.加药操作方式:先把槽内表面油脂捞起,把温度升到85°左右,在加脱脂剂,然后把一吊管料放入槽内上下摆动,搅拌均匀。 3.操作：进入脱脂槽管料，两头高低落差在500㎜左右（要求管料未打头、打头的管料如有孔可以作业，没有的管料拒绝作业。）直接有斜度的放入槽中，使液体充满整个管体，整体放入槽液，放入槽体后吊起管料，（注意管料整体不离开槽液）在放入槽底，越快越好，把吊带展开，然后反复做一次。（整齐的管料薄管料要用钩子把吊带松开）然后展开的管料放入槽中浸泡。在此期间内要有两次换液动作，15分钟后在吊起离槽，并有倾斜度将管体内的槽液到出，在重复做一次，然后进入下道工序。 4.注意事项：浓度27℃～29℃ 温度85℃～90℃ 管料：太弯、超长、打头端没孔、拒绝操作，并向班组长汇报。 二.酸洗槽 配比浓度：比例10％～15％ 浓度18℃～20℃ 控制温度：常温40℃ 建浴：首先把槽子清洗干净，先放1/5旧酸 2/5清水 3/5新酸。在加抑制剂（2㎏～4㎏），使用三天后，可以在加新酸，以保证使用强度。继续使用2～3天后便可将槽内的酸抽到废酸储存槽中备用。可重新建浴使用。 操作与“脱脂操作同样” 注意事项：脱脂过的管料一定要用旧酸洗，时间10分钟～15分钟最好。退火管要注意：太弯、太长、打头端无孔拒绝作业，并向班组长汇报。新酸做管料不能超过20分钟以防过酸。如果管料过烧或硬度偏高必须向上级领导反映，以免造成不必要的麻烦、损失！ 四.磷化 配比浓度：5％ 总酸废：28℃～32℃ 游离酸度：3.5～5.5 促进点0.8～1.5 温度：80℃～85℃ 建浴：首先将槽内请洗干净，放入4～5吨水，最好是自来水，升温到75℃～80℃后先加入建浴剂。1吨水加60㎏建浴剂（皮膜剂）然后检测总酸度和游离酸度，是否准确。按以下公式计算:总酸度÷游离酸=酸比（30÷5=6）若酸比低加D35皮膜剂。若酸比高加D3皮膜剂。酸比最好在6～9之间。 操作：与“脱脂方式同样” 操作注意事项：（1）管料进入磷化槽之前要检查氧化皮是否洗干净、绣斑、过酸、如有以上现象必须马上返工。（2）要严格控制浓度与时间，平均每2～3分钟倒一次磷化液最少3次以上。（3）磷化结晶还原：把温度上升95℃以上，经过高温会使磷酸结晶溶解还原成磷酸盐（时间：15～30分钟） 五.中和 1.配比浓度：2％ PH值9～11最好 温度（常温30℃） 2.建浴：先将槽低清洗干净，把水加到定位的位置，将4㎏的片碱放入桶中。用水来融化，融化后可以直接倒入槽中，用PH值测试仪来测试 3.操作：与“前道工序同样” 4.操作注意事项：（1）中和水要保持清洁PH值9.5～11 （2）中和槽会产生三价铁生成污染，最好两天更换一次。 六.皂化 1. 酸比浓度：4％ PH值：9.5～10 浓度：10～11 温度：65℃～75℃ 2. 建浴：首先将槽内清洗干净，加入4～5吨水把温度上升到80℃～85℃加润滑剂，1吨水加65㎏润滑剂。PH值：8.5～9.5之间 浓度：9～10 每天根据产量加药一次加10～15㎏ 若不够在加。 3. 操作：与“前道工序相同” 4. 注意事项：比较大的管料在皂化槽浸泡时间可以延长，不能超过15分钟，比较小的管料用FB模冷拉，冷拉时间不能超过3分钟，注：温度要高（80℃～85℃）PH值不能低于8，低于8会产生油水分开，也不能高于10如果高于10不易干，会产生生锈状况。 七.水溶性防锈油RP—519 1.建浴：先将槽内清洗干净，清水加到指定的位置。温度上升到60℃后可以加RP-59水溶性防锈油，每隔10天加30㎏水溶性防锈油。 2. 操作：与“前道工序同样” 3. 注意事项：（1）钢管进入RP-519槽之前不能有残余的酸和电解质进入。（2）如果做出的管料有生锈状况要及时停止作业，查明原因.（3）温度不能高于70度也不能低于50度，温度最好在60℃～70℃之间。（4）使用浓度：1—2％ 温度：60℃～70℃ PH值：9.5 锅炉维修保养 一操作规范 首先要把水阀、油阀打开，在打开电源，首先按运转按钮，因为我们的锅炉微电脑型，可以自动控制，如发生异常现象，也可以手动。 蒸气压力达到7㎏时先打开主气阀，两分钟后打开分气阀。 二维护保养 开炉时应检查水平位是否正常，严禁无水干烧。 点火要看油压是否正常（8-12㎏/C㎡），查看燃烧冒出烟的颜色，调整风