地面驱动单螺杆泵采油系统技术讲座.pptVIP

56 四、螺杆泵扭矩 1．转子的有功扭矩 由于螺杆泵的吸入端和排出端的液体存在一个压差，所以螺杆—衬套中的液体将对螺杆泵定、转子施加力的作用。 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 57 2．定转子之间的摩擦扭矩 螺杆泵定、转子间存在过盈，转子在定子内转动，所以定、转子间存在着摩擦，定子对转子施加摩擦扭矩的作用 式中：K0为定子衬套橡胶的刚度； δ为衬套橡胶在井下因热胀、溶胀而增加的过盈量； K0可通过测试计算获得； δ0为初始过盈设计值； δ可通过地面模拟试验取得； f为橡胶与金属摩擦系数，是一定值。 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 58 五、流体的流速 液体在螺杆泵内的轴向平均理论流动速度 液体在输送腔里流动路线是螺旋状的，因此，液体颗粒在T的全距离上具有更高的速度为： 式中：Qth为泵的理论排量，m3／d；F为单螺杆泵的输送过流面积，m2。 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 59 六、单螺杆泵特性曲线 下图是单螺杆特性曲线，图中表示出的关系有： 排出压力-容积效率的关系，排出压力-机械效率的关系，排出压力-泵轴功率的关系。 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 60 理论上讲，单螺杆泵的理论流量Qth=常数，与压力无关，但实际上随着压力的增加通过螺杆—衬套的漏失量是增加的，所以单螺杆泵的实际流量随泵的扬程增高而减少。下图所示为单螺杆泵的容积效率和轴功率随压力变化曲线。 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 目 录 第一节 螺杆泵采油技术发展过程及其特点 第二节 螺杆泵采油系统的分类及组成 第三节 地面驱动单螺杆泵采油系统主要设备 第五节 螺杆泵定子橡胶及过盈量 第四节 螺杆泵采油系统工作理论基础 第六节 螺杆泵的主要性能参数计算 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 第八节 螺杆泵采油系统的优化设计 第九节 螺杆泵采油系统测试与工况诊断技术 第十节 螺杆泵举升工艺目前最新进展 61 在螺杆泵抽油的井下部件中，抽油杆柱是唯一的也是全部的转动件，受拉、压、扭、磨、疲劳等作用力的影响严重。它是抽油系统中最关键的部分。 一、抽油杆柱受力分析 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 62 F1—抽油杆自重，N； F2—抽油杆所受的浮力，N； F3—液体压差作用在转子上的轴向力，N； F4—液体对抽油杆向上的摩擦力，N； F5—由于过盈引起的定子对抽油杆的半干摩擦力，N。 1、直井抽油杆的轴向力模型 图1-24 杆柱系统结构受力示意图 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 63 M—光杆扭矩，N.m； M0—螺杆泵初始扭矩，N.m； M1—螺杆泵的工作扭矩， N.m ； M2—抽油杆和井液的摩擦力， N.m ； M3—抽油杆的惯性扭矩以及扶正器的摩擦扭矩，N.m 。 2、抽油杆的扭矩模型 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 64 二、螺杆泵工作中抽油杆柱的振动分析 抽油杆柱作为一根旋转着的细长弹性杆件，至少存在3种主要振动形式，径向振动、横向振动及扭转振动。 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 65 1、螺杆泵采油井中抽油杆柱纵振固有频率分析 抽油杆柱的纵振主要是由杆柱所承受的轴向动载荷所激发的， 若将螺杆泵油井中的抽油杆柱、油管-抽油杆环空中的液柱质量及螺杆考虑成一个整体振动系统，我们可提出纵向振动物理模型， 式中，A为杆柱横断面面积；E为扬氏弹性系数； M为螺杆以上液柱质量。 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 66 2、螺杆泵井抽油杆柱横向振动固有转速计算 一般认为，杆柱的横向振动固有频率计算比较容易实现，作法是，将每根抽油杆两端的接头作为弦的铰支点，铰支点之间的抽油杆作弦振动。 式中， ,A为抽油杆横截面积；I为抽油杆横截面惯性矩；u为离开坐标原点任意处抽油杆柱轴线的挠度； 横向共振的严重后果之一，是使直线的抽油杆柱，在旋转下横摆而弯曲。由于弯曲进而引起离心力的作用，进一步加剧了横摆和弯曲，最终导致共振杆段由绕自身轴线旋转(自转)状态变成绕油管中心轴线旋转(公转)。由于其旋转方式象弓箭绕弦旋转，故而一般称其为弓状旋转。弓状旋转还会增大上部杆柱的轴向拉力。 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 67 3、螺杆泵井中抽油杆柱扭转振动固有频率计算 在螺杆泵采油过程中，抽油杆柱的主要运动形式是自旋转，主要受力形式之一是扭转。杆柱承受扭力时的力学模型如图 。 第七节 螺杆泵的抽油杆受力分析 目 录 第一节 螺杆泵采油技术发展过程及其特点 第二节 螺杆泵采油系统的分类及组成 第三节 地面驱动单螺杆泵采油系统主要设备 第五节 螺杆泵定子橡胶及过盈量