机械制造技术基础课件（贾振元）lecture3.pptVIP

3、切削方式 1）自由切削和非自由切削 自由切削: 只有一条直线刀刃参加切削，刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切金属的变形基本上发生在二维平面内。 非自由切削：刀刃为曲线，或几条刀刃都参加切削并同时完成切削过程，各刀刃交界处切下的金属互相影响和干扰，金属变形发生在三维空间内。 2）直角切削和斜角切削 直角切削：刀具主切削刃的刃倾角为零，主切削刃与切削速度方向成直角，切屑沿主切削刃的法向流出。 斜角切削：刀具主切削刃的刃倾角不为零，主切削刃与切削速度方向不成直角，切屑偏离主切削刃的法向流出。 2、确定刀具切削角度的参考平面 两种情况 1）刀刃是直线，前刀面和后刀面均为平面，切削时只有主运动而没有进给运动，过渡表面是平面。 2）刀刃可能是曲线，前刀面和后刀面可能是曲面，切削时有主运动和进给运动，过渡表面不是平面。 刀具切削角度参考平面定义 切削平面：通过刀刃上选定点并与工件过渡表面相切的平面。 基面：通过刀刃上选定点并与该点合成切削运动向量方向相垂直的平面。 结论 1）切削运动向量在切削平面内。 2）基面与切削平面相互垂直。 3）对于同一刀刃上不同点，可能有不同的切削平面和基面。 4）同一刀刃上各点的切削角度不一定相等。 3、刀具标注角度的参考系 刀具设计，制造和刃磨。 标注刀具角度的参考平面坐标系 切削平面和基面不考虑进给运动的影响，只考虑主运动即切削速度方向。 切削平面：在刀刃上选定点与刀刃相切，并包含切削速度方向的平面。 基面：通过刀刃上选定点并与该点切削速度方向垂直的平面。 测量平面 不同的刀具标注角度参考系 1）正交平面参考系 测量平面（正交平面）通过主切削刃上选定点，垂直于切削平面和基面。 ——空间直角坐标系。 2）法平面参考系 测量平面（法平面）通过主切削刃上选定点，垂直于主切削刃或其切线。 ——非空间直角坐标系。 3）背平面和假定工作平面参考系 背平面通过主切削刃上选定点，垂直于进给方向和基面。假定工作平面通过主切削刃上选定点，平行于进给方向并垂直于基面。 ——空间直角坐标系。 后角α0：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。后角的作用是减小后刀面与工件之间的摩擦和后刀面的磨损。 副偏角κr’：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。副偏角的作用是为了减小副切削刃、副后刀面与已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。 刃倾角λs:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角，有正、负和零值之分。 主切削刃水平λs = 0； 刀尖为主切削刃最高点λs ＞ 0； 刀尖为主切削刃最低点λs ＜ 0。 刃倾角主要影响主切削刃的强度和切屑流出方向。 副后角α0’：在副切削刃上选定点的副正交平面Po’内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。一般情况下，副后角选择与后角相等。 2）进给运动对工作角度的影响。 车外圆与车螺纹时 * * * ‘ * * * * * * 4、刀具的标注角度 刀具工作图中要标注出的几何角度，是在标注角度参考系中的几何角度。用于刀具的制造、刃磨和测量。 前角γ0：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分。前角主要影响切削的难易程度。 主偏角κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值。主偏角的大小会影响切削分力大小、刀具寿命等。 5、刀具的工作角度 刀具安装位置、进给运动等因素，引起参考平面位置发生变化。 以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 1）刀具安装位置对工作角度的影响。 刀具安装高低对工作角度的影响 刀杆中心线与进给方向不垂直的影响 车端面或切断时 思考题 1、切削用量都包含什么？如何计算？ 2、刀具切削部分的组成都包含什么？各自的定义是什么？ 3、车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 4 、试分析钻头钻孔时的主运动、进给运动、工件上的加工表面和钻头的各刀面与刀刃。 * * * * * * * * * * * * * * * 第2章 金属切削原理与刀具 学习目的与要求： （1）熟悉刀具的基本角度。 （2）熟悉常用刀具材料的切削性能、牌号和使用场合。 （3）熟悉金属切削的基本规律，会应用这些规律选择刀具角度、切削用量、切削液等。 （4）熟悉切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等概念及其影响因素。 2.1 刀具的结构 2.1.1 切削运动与切削要素 1、切削运动和切削表面 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动ve：刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动。