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带式输送机常见故障分析 　　摘要：本文阐述了带式输送机的主要结构，分析了输送带跑偏、撒料，减速机断轴，胶带机皮带打滑等故障的原因，提出了处理措施。 　　Abstract: The paper describes the main structure of belt conveyer and analyzes the causes of the problems such as deviation, material scatter, broken shaft of reducer and slipping of belt and proposes the treating measures. 　　关键词：带式输送机；常见故障；输送带 　　Key words: belt conveyer；common fault；conveyer belt 　　中图分类号：TH139文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）33-0265-01 　　 　　1带式输送机的主要结构 　　1.1 输送带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。 　　1.2 托辊和支架它的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。 　　1.3 传动装置它是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高。运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用多电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。传动滚筒是传递动力的主要部件，它有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒传动具有传动系统简单、部件少等优点。 　　1.4 拉紧装置它的作用是：保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。常用的拉紧装置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 　　1.5 清扫装置胶带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常重要，因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫胶带的脏污面，或在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。 　　2带式输送机常见故障分析及处理 　　2.1 输送带跑偏现象的处理方法①输送带跑偏的原因。输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触，而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出现各种误差，由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。②输送带跑偏的处理方法。a.调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。b.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。c.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。它的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2~5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座位当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。d.张紧装置的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 　　2.2 带式输送机的撒料①凹段输送带悬空时的撒料。当凹段曲率半径较小时会使输送带产生悬空，此时输送带成槽情况发生变化，因为输送带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在堆料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当输送带宽度选用余角较小时就比较容易撒料。②转载点处的撒