qp-en-003模具部生产运作程序.docVIP

模具生产运作流程 目的 确保模具品质由接单至完成阶段完全符合客户及产品之要求。 确保模具加工进度之监管。 适用范围 模具设计制造相关人员。 模具生产运作流程图（见下页） 版 次 A 版 编号 -QP-EN-003 生效日期 2011年1 月1日 页码 第 1 页 共 2页 标题 模具生产运作流程 编制部门 工程部 核 准 审 核 作 成 说明 模具部 物料采购 工程部 模仁机加工 营业部 流 程 检讨 客户 NG T0检讨 营业部 送样 模具制造 T0试模 样品检测 组上检测 省模 分配FIT模 EDM加工 CNC加工 W/C加工 NG 工程部 END NG 客户签样 1. 营业部依据客户提供的模具清单或本公司的模具清单，并传达于工程部。 2．工程部根据营业部提供的模具清单制作开模指令单下发到模具部。 3．工程部召集相关生产部门召开模具设计评审会，并开始进行图纸的绘制，相关模胚，模仁，五金件给采购订购。 《模具清单》 《开模指令单〉 《模具设计评审表》 4．工程图纸下发，模具部开始进行模具制作。模具课长根据产品结构，加工工艺安排加工组加工，并制定模具进步计划表，并严格按照计划完成时间制作出合格的模具。 《模具进度计划表》 《联络单》 6.模具制作完成，工程部开出试模通知单到注塑部试模，注塑部开出试模报告单给工程部。 《模具变更通知单》 《联络单》 《试模通知单》 《试模报告单》 7.工程部组织相关人员对T0样板进行评审，下发修改模资料至模具部改模。 8.工程部确认产品无重大缺陷时，进行样品检测，并通知营业部给客户送样。 9.根据客户反馈的样品信息进行模具修正改善，直到客户签样，整个模具制作才完成。 《样品检测报告》