酱腌菜关键质量操纵点的管理规章制度.docVIP

酱腌菜品种风味、口感各异，但是制作过程、操作方法基本一致，都是先将半成品，切制成形，然后进行酱制工艺。 1、对收购人员收购回公司的脱壳鲜笋要验质验称，看质量是否符合要求（即鲜嫩、无老杆青杆、无腐烂变质隔夜笋，长度在16-20公分内），数量是否准确。 2、收购人员要当晚上报收购数量和金额。 3、当晚鲜笋不准在阳光下曝晒透光，色泽必须保持谷黄色。 4、经验收合格的原料笋，清洗后，挑选分级定额装入原料储存池。 5、脱衣切头清洗沸煮工序 （1）当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时洗手消毒才准进入车间。 （2）脱衣要细心，不要刮损鲜笋，保持尖部完整，笋衣皮要脱净，按规格分装，便于加工生产。 （3）按所需规格切头，切头要平整，精心清洗挑选，不允许笋衣杂质等异物混杂，并按规格堆放，不合格的鲜笋不准进入下一个加工环节。 （4）清洗挑选出合格笋装袋装桶。 （5）在装袋时要长短一致、色泽一致、大小—致，要求排列整齐美观，并加入少量适度的冷开水。 （6）不允许在袋和桶内有：虫蛀、刀伤、破裂、腐烂、隔夜笋、老杆、青杆、滑尖笋。 二、真空封口工序 1、当班人员必须穿戴卫生衣帽，上班时要洗手消毒，才准进入车间。 2、首先检查封口机、真空泵、打字机的运转情况是否正常，检查真空泵的油料和供水情况。 3、热封时间每次30秒，上机量6袋/次，并保持封口线平整、光滑、无灼痕。 4、在封口时随时注意检查是否封严，皱袋情况，生产日期要打印清晰，发现皱袋和漏气应及时返工。 三、杀菌工序 1、将封好袋的产品在巴氏杀菌池沸煮杀菌，杀菌时间根据规格大小而定。原则上袋装300克的500袋在95-98℃沸水中杀菌25分钟；袋装300克以上500克以下的500袋在95-98℃沸水中杀菌30分钟。然后将灭菌好的袋装竹笋放入冷却池里冷却至常温。冷却时杀菌池或冷却池水面高于袋子，严禁破袋。 2、查袋检验，破袋退回装袋返工，合格产品放入成品库待检。 由于风味食品中生物性、化学性、物理性等可导致对人体健康的潜在性影响的危害因素，导致这些危害存在的条件的信息进行收集、分析、和评估，决定哪些是与产品安全有明显关系，哪些是能够对某一潜在性危害实施控制并对预防或消除一个关系到安全的危害或将其减少到可以接受的水平的关键步骤，然后采取各种必要措施，把危害控制在酱腌菜产品要求范围内。在控制过程中，要对控制指标进行有计划连续地观测或测量活动，保证控制的及时性，有效性。 品 原料处理和灭菌同上述操作。配料和热加工应进行如下控制： （一） 进行危害分析，采取预防措施。识别中潜在的危害，危害可能是生物性的，如微生物；可能是化学性的，如对人体有害的添加剂；可能是物理性的，如玻璃和金属碎片。识别危害后，要对可能发生的危害确定相应的预防措施。风味食品中的主要危害和预防措施见下表： 危害性质 危害种类 危害控制措施 生物危害 致病性病源体 选择新鲜原料；环境设备清洁卫生；合理使用防腐剂；合理控制杀菌温度和时间。 化学危害 亚硝酸盐 控制腌制时间。 添加剂 选择无防腐剂的原辅料；控制防腐剂的品种和使用量。严格按照食品添加剂使用卫生标准执行。 农残 选择未受农残污染的原辅料。 物理危害 泥沙、玻璃及金属 原料清洗、筛选；金属探测去除。 确定风味食品生产关键控制点。风味食品生产关键控制点，即风味食品生产中从原料准备到消费者使用以前控制或消除潜在危害的步骤。风味食品生产中的关键控制点为原辅料验收、、杀菌冷却和金属探测等四个步骤。 制定关键限量。对每一个关键控制点确定关键限量并形成文件。它包括但不限于以下方面：相关的法律法规要求；国家或国际标准；实验数据；参考文献；专家意见等。所确定的关键限量必须具有可操作性，符合实际控制水平。在风味食品生产中，可以通过对原辅料、腌制、杀菌冷却和金属探测等四个步骤的有关参数设定关键限量，如原料农残含量要符合标要求，辅料（添加剂）使用要符合食品添加剂使用卫生标准、要适当、杀菌冷却温度和时间等。 建立对关键控制点的控制进行监测的系统。在风味食品生产中，建立控制程序，以确保每个关键控制点所设立的关键限量持续得到满足。监控程序必须包括一系列用于证明关键控制点处于控制中的计划好的观察和测量方法，具体包括监控对象，监控方法，监控频率，监控负责人。监控程序必须足以识别任何可能发生的偏离。监控结果必须记录并由监控人员及监控复核人员签字。 建立当监测提示某个具体的关键控制点失去控制时所采取的纠正措施。风味食品生产组织必须建立并实施文件化的纠正措施程序，以控制在关键控制点上可能发生的偏离。纠正措施程序应包括以下方面的内容：指定执行纠正措施的人员；确定受影响的产品；纠正偏离的原因，并防止其再发生；