400系成分表.docVIP

成 分明 细 表 炉号 钢号 元 素% C Si Mn P S Cr Ni 430 0.10 0.32 0.73 0.033 0.004 16.29 0.097 430 0.06 0.44 0.49 0.030 0.005 17.14 0.086 410S 0.05 0.40 0.31 0.026 0.009 13.64 0.086 不锈钢工艺流程 制氧氮氩厂 废钢堆厂 高炉 石灰窑 散状料料场 铁合金 原料库 汽车 火车 汽车 汽车 汽车 底 氧 　废钢跨 　铁水罐 　　地下料仓 吹 气 阀 阀 　　　 地下料仓 门 门 　　　　　 胶带机 室 室 　废钢料篮 　混铁炉 　胶带机 　　　高位料仓 　　高位料仓 脱磷转炉 超 高 功 率 电 炉 预熔体钢水扒渣 GOR 炉 烟气 烟气 炉渣 钢水 水冷烟道 汽化冷却 渣跨 钢水罐 蒸汽 扒渣 烟气除尘 烟气除尘 蓄热器 (VOD) 除尘灰 综合利用 LF 炉 板坯连铸机 综合利用 炉卷轧机 一、混铁炉工艺技术规程（加照片） 600t混铁炉工艺流程： 高炉铁水 铁水罐――140T行车吊起 兑进兑铁流槽 600T混铁炉 65T铁水包 140T行车吊起 脱磷转炉 技术参数： 混铁炉技术参数 序号 名称 技术参数 1 混铁炉 主体 混铁炉218.115吨 混铁炉600吨 最大操作回转30° 极限回转47°、向后5° 旋转径4400 mm 设备外形尺寸 直径6300MM总长9658MM 兑铁侧兑铁m） 枪身 枪身外径 换枪点 检查点 待吹点 开氧点 关氧点 下极限 18.5 0.203 18.15 17.90 12.30 8.50 8.50 6.80 3、喷头技术参数 喷头名称 喉口直径 (φmm) 出口直径 (φmm) 与中心线夹角（°) 扩张段长 (mm) 马赫数 工作压力 Mpa 最大流量μm3/h T12-32.8 32.8 42.6 12 65 1.98 0.7～1.2 15000 主要功能优点：顶底复吹，成分均匀、脱磷率高，保证转序质量。 三、电炉冶炼工艺技术规程（加照片） 1、70t电弧炉工艺流程及技术参数 1.1电炉工艺流程： 扒补炉→装料→熔化→熔清→还原→测温取样→出钢 1.2电炉技术参数 序号 项目 参数 一 变 压 器 变压器额定容量 45000KVA 变压器一次电压 35KV 变压器二次电压 650~525，525~250V，共17级 二次额定电流 49487A 二 电极 电极直径 Φ550（UHP）mm 电极分布圆直径 Φ1200mm 电极最大行程 4000mm 电极升降速度 上升6/下降4m/min（自动） 三相横臂对地冷态绝缘电阻 ≥0.5（未通水）MΩ 三 炉盖 炉盖旋转角度 65° 炉盖提升高度 400mm 四 炉 体 平均/最大出钢量 60/70t 出钢方式 槽式出钢 第一次装料大功率熔供电 5000 KWh 水冷炉壁最低位置距渣线 400mm 倾动速度 0.7～1.2度/秒 炉壳内径 Φ5400mm 炉体供水压力 0.3～0.4 MPa