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干式发酵技术应用及现状胥瑶(1124410030)摘要：与传统的湿发酵相比，干式发酵技术具有其独有的优点：如节约用水，容积产气量高，成本低等。因此该技术的出现，在一定程度上，可有效解决固体废物的处理问题和能源的优化利用。但是，就现实情况而言，干式发酵技术并未在我国规模化，产业化。文章总结了目前国内外现状及干式发酵技术的应用，同时针对其应用提出了新的思路和展望。关键字：干式发酵技术；国内外现状；沼气；工艺条件所谓干式发酵，通常是指发酵液总固体浓度超过20%的发酵方式，与传统湿发酵相比，干式发酵具有以下优点：（1）具有更高的池容有机负荷率，含水量少，提高了容积产气率；（2）节约了湿发酵中水的用量；（3）因其在处理过程中不产生污水，后续处理成本低，还可以制成有机肥料供农业之用，进而实现再利用，减少环境污染。在我国，随着人口的持续增长，城市的不断发展，对于能量的需求逐渐上升，生活垃圾和废物的产生也日渐增多。目前我国对于固体废物的处理主要是：填埋，焚烧，堆肥等，这些方法多少存在着潜在的社会健康问题。因此，一种更合理更科学更有效的处理方法-------干式厌氧发酵应运而生。除了以上所述的固体废物处理的需要，环境建设方面的现实意义，我国亦具有丰富的发酵可利用资源，据相关调查统计，2010年，全国秸秆理论资源量为8.4亿吨，可收集资源量约为7亿吨，这都提示干式发酵技术的广泛应用将实现环境与能源的双突破。一、典型的发酵工艺1.干发酵工艺通常可分为批式发酵和连续发酵两类，以沼气干发酵过程为例，其主要分为三个阶段[1]：第一阶段是水解阶段，三大营养物质：糖，脂肪，蛋白质分别被水解为单糖或二糖，脂肪酸和甘油，氨基酸和肽，最终形成丙酸，乙酸，丁酸，琥珀酸，乙醇，氢气，二氧化碳；而第二阶段为产酸阶段，将第一阶段的有机酸和醇类继续分解为简单的有机酸，同时生成氢气和二氧化碳；第三阶段为产甲烷阶段，在严格厌氧条件下，产甲烷菌群利用一潭化合物，乙酸和氢气产生甲烷，获得最终产物。1.1批式发酵工艺1.1.1我国批式发酵工艺 自上世纪80年代起，我国便开始了农村户用干式发酵技术的研究和应用，其原料主要来源于农作物收获后的秸秆[2]。因此，该方法在一定程度上可以在农村推广开来，材料易得且丰富。首先，要用铡草机将秸秆截断，使其长度达到整体的相对均一性，之后便对这些原料进行预处理，加入生石灰，一方面可以调节PH，同时还可以破坏秸秆木质纤维素，使发酵利于进行，最后加入尿素等作为氮源，堆积3-5天后便可接入产甲烷菌，进行厌氧发酵[3]。该工艺在发酵过程可以提高池内温度利于微生物的生长和产物的获取，但是出料难。1.1.2 国外批式发酵工艺 1.1.2.1车库型工艺[4]是一种专门用于处理有机固体废物的发酵技术，由于其发酵装置由并排的多个发酵单元组成，形似车库，因此而得名。该工艺一般用于中温固体发酵，它具有其独特的优点：首先，它简化了物料的预处理，可以投入相对粗放的物料，因此很大程度上节约了生产成本；相对于湿发酵，无需搅拌、传输，系统能耗低。1.2连续发酵工艺1.2.1 国外连续发酵工艺1.2.1.1 Valorga发酵工艺[5]主要应用于大型城市的生活垃圾以及工业有机废物的处理，主要有中温或高温两种发酵方式，总固体浓度要求较高，达55%～58%，发酵时间约为30天，它通过从罐体底部均匀射入沼气达到搅拌的目的，但由于其存在的一些问题：比如对处理的废物要求含固率高，投资相对较大，设备机械化要求高，使该方法的推广受到极大限制。1.2.1.2 Dranco发酵工艺采用竖式推流设计原理和圆锥底部螺旋出料方式，主要用于处理大中型各类有机废物，处理种类广。在发酵过程中需要向发酵罐通入蒸汽以满足发酵温度（高温为50℃～58℃），其中部分的沼气被循环利用作为该工艺发酵的接种物，在进入发酵罐之前，与原料以一定比例混合，该发酵罐内无机械搅动部件，因此投资相对减少，具有成本低，高能源回收率的优势。二、工艺条件控制2.1 厌氧环境产甲烷菌是专性厌氧菌，因此氧的存在将不利于菌群的生长，甚至死亡，那么厌氧过程中所发生的将复杂有机质分解为简单小分子的环节将无法进行，严重影响产物的积累。2.2 温度 温度在一定条件下会影响菌群体内某些产甲烷关键酶的活性，从而影响菌体的生长和产物的积累，在常温下，原料分解速度慢，产气量少；而在高温（51～53℃）时虽然产量高，但能耗大，不利于管理，因此在发酵过程中应严格控制发酵温度，达到条件最优化。2.3 PH pH变化会影响厌氧消化过程氢离子的浓度，因此直接影响微生物的生长。对于厌氧微生物，尤其是产甲烷生物对氢离子浓度的变化非常敏感，酸性环境中其生长受到抑制，在工业生产中常用氨水或石灰水来调节pH。 2.4 C/N在发酵过程中，碳作为甲烷的来源，而氮又是微生物生