精醇岗位流程图.docxVIP

1.2、工艺流程简述从罐区来的粗甲醇, 与碱液泵来的（1-5%）（wt%）的NaOH相混合，经粗甲醇预热器预热至70℃左右进入预精馏塔。从预塔塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.03MPa,经预塔蒸发冷冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽内,同时不能被冷凝的甲醇蒸汽经过II级冷凝器用循环冷凝后温度降至40℃，再次被冷却送至预塔回流槽内，通过预塔回流泵加压后,从预塔上部进入到预塔内。预塔再沸器的热源为2kg过热蒸汽与13kg低压蒸汽。预塔冷疑器II中不凝气、预塔塔顶少量的弛放气，均通入液封槽,用软水吸收甲醇后不凝气直接放空。回收的甲醇液自流入杂醇槽内。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,用预后甲醇泵抽出,经过预后加热器用预塔与加压塔再沸器冷凝水提温后，送入加压精馏塔,加压精馏塔的操作压力为0.6MPa,塔底有再沸器加热,使塔底料液维持在134℃左右, 从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝,释放的热量用来加热常压塔中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入加压塔回流槽,一部分由加压塔回流泵在流量控制下送回加压塔上部作回流,另一部分作为成品甲醇,依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器冷却到大约40℃,送往精甲醇储槽。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在134℃进入常压塔,常压塔底部产物在107℃和0.05MPa 压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃, 在常压塔顶冷凝器冷却到40℃后送到常压塔回流槽,用常压塔回流泵将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上部作回流,其余部分作为精甲醇产品经常压塔精醇冷却器送入精甲醇储槽,精甲醇储槽的精甲醇经分析合格后,通过精甲醇泵送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂质,为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中,在常压塔的下部有杂醇采出,温度约87℃,经杂醇冷却器冷却到40℃后,靠静压送到杂醇贮槽,再通过杂醇泵(P0108AB)送到小粗醇槽或75吨炉燃烧贮存。从常压塔底部排出的残液温度107℃,压力约0.05MPa,由残液泵(P0106AB)送入残液冷却器(E0109)冷却到40℃后送污水处理站生化处理。流程管线图：1.2.1 合成放醇→ 闪蒸槽→大粗醇槽 1.2.2小粗醇槽→粗醇入料泵→粗醇预热器→ 预塔→预塔蒸发冷→预塔回流槽→ 预塔1.2.3预塔→加压塔→ 常压塔再沸器→加压塔回流槽→一部分采出入小精醇槽，另一部分入加压塔1.2.4加压塔→常压塔→常压塔蒸发冷→常压塔回流槽→一部分采出入小精醇槽，另一部分入常压塔→残液槽→污水终端1.2.5蒸汽缓冲罐→加压塔再沸器→预塔再沸器→预后预热器→冷凝水槽1.3、精馏的工作原理工业上粗甲醇的精馏往往利用萃取蒸馏的方法，萃取蒸馏的原理：将一种称为溶剂的新物质（甲醇精馏中用的是水）加入混合液（甲醇精馏中指的是粗甲醇）中，增大极难分离的各个组分在挥发度上的差异，然后把液体混合物多次部分气化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝使混合物分离为所要求组分。在甲醇精馏中水和甲醇形成共沸物，沸点低于甲醇的轻组分不易溶于水，通过蒸馏（70－80℃）以后，在预塔塔顶被脱除，甲醇和水在主塔中被加热到101－105℃时精馏分离、水、高级醇等重组分在主塔塔釜中被排除，甲醇蒸汽在塔顶气相管经冷凝后在回流槽中采出。附：精馏原理说明把液体混合物进行多次部分气化，同时又把生产的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为新要求组分的操作过程称为精馏。对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高。而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分气化所得的蒸汽进行冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物浓度较气相高,而未冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高,这样经过一次部分气化和部分冷凝,使混合物通过各组分浓度的改变得到了初步的分离,如果多次地这样进行下去,将最终在液相中留下基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是最低沸点组分。由此可见，部分气化和部分冷凝都使气液相的组成发生变化，多次部分气化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯的或比较纯的组分。液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为合理利用热量，我们把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进行传质。这种多次部分气化同时多次部分冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进行的。