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职工生产考核标准 总 则 1、每月根据各人所完成的工作量（即划分仪表难易程度分A级、B级、C级。）考核当月生产分。 2、仪表维修包括过程仪表的日常维护、过程仪表的故障判断与处理、仪表检修等。 3、仪表的日常维护包括巡回检查、定期润滑、定期排污和保温伴热等； 4、过程仪表的故障判断与处理包括温度、流量、压力、液位等检测仪表与控制系统的故障判断与处理；分析仪表系统的故障判断与处理；智能化仪表的故障判断与处理；简单控制系统的故障判断与处理；复杂控制系统的故障判断与处理；DCS系统的故障分析诊断等。 仪表的日常维护 1巡回检查 检查仪表完好情况 仪表工都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区一般分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天最少巡回检查两次。内容包括：查看仪表指示、记录是否正常，现场仪表指示和控制室显示仪表、控制仪表指示值是否一致。 查看仪表电源\气源是否达到额定值.。 检查仪表保温伴热情况。 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 检查仪表和工艺接口泄漏情况。 2定期润滑 定期应根据具体情况确定，一季度均可。 3定期排污 定期排污主要有两项工作：排污和定期进行吹洗。 4保温伴热 冬天，仪表工应巡回检查一般保温状况，检查仪表引压管线保温情况，检查保温箱保温情况。 仪表日常检修 1小修 仪表的小修一般由仪表工在现场进行，主要包括排除仪表个别的小问题和仪表的在线校验。((0.5分) 2中修 仪表的中修一般由仪表工在现场或拆回仪表车间进行，主要包括消除仪表中较严重的问题，一般设备需停运半天。(1分) 3大修 仪表的大修一般在一天工作时间内进行。(2分) 仪表的故障判断、校验与处理 一、压力仪表 压力变送器、电接点压力表 现场调试。变送器长期运行后零点或量程漂移,发现后及时现场调试并给予校正。((0.3分) 压力检测仪表的故障判断与处理。包括压力指示不正常，偏高或偏低，甚至不变化。(0.2分) 压力控制仪表的故障判断与处理。包括压力指示不正常，阀位变化时压力变化缓慢甚至不变化，或投自动时压力控制系统及统波动过大或压力控制系统振荡等。(0.5) 电接点压力表现场调试。电接点压力表运行后零点或量程漂移,发现后及时现场调试并予以校正，检查上限或下限报警点设定指针是否发生偏移并予以校正。((0.3分) 二、温度仪表 1热电偶 热电偶现场测试及接地测试。 (0.2分) 2热电阻 热电阻现场测试检查及维护。 (0.2分) 热电阻绝缘检查。 3温度检测仪表的故障判断与处理。 温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化。(0.2分) 4温度控制仪表的故障判断与处理。 温度指示不正常，投自动时温度控制不稳或温度控制系统振荡等。(0.3分) 三、流量仪表 1差压流量计 现场调试。变送器长期运行后零点或量程漂移,发现后及时现场调试并给予校正。((0.3分) 流量检测仪表的故障判断与处理。包括流量指示不正过程常，偏高或偏低，或波动大，或指示最大，或无指示。(0.2分) 流量控制仪表的故障判断与处理。包括流量指示不正常，阀位变化时流量变化缓慢甚至不变化或流量控制系统振荡，或投自动时流量控制系统波动过大或控制不稳等。(0.5分) 2旋涡流量计（卡门旋涡） 仪表的现场校验及调整。(0.3分) 常见故障及排除，包括：线路故障；旋涡发生体故障；放大器故障；电源电压负载故障；屏蔽和接地线；旋涡故障波形等。（0.5）分 3其它流量计参照以上流量计进行相应考核评定。 四、物位仪表 1浮筒及双法兰式变送器 现场调试。 （0.3） 浮筒元件检查更换。包括：表头，扭力管，传感器，放大器等。（0.5分） 液位检测仪表的故障判断与处理。包括液位指示不正常，偏高或偏低，甚至不变化。(0.2分) 液位控制仪表的故障判断与处理。包括液位指示不正常，偏高或偏低，甚至不变化。阀位变化时液位变化缓慢甚至不变化，或投自动时液位控制系统波动过大或液位控制系统振荡等。(0.5分) 2浮球式变送器 一般性检查同浮筒变送器。（0.2分） 浮球元件检查更换。包括：浮球与杠杆，杠杆与中心轴等连接情况及杂物清理，变送器的润滑及排污。（0.5分） 3钢带液位计(0.5分) 检查信息码带有无卡死、堵塞现象。 连接钢带导向轮及信息码带导向轮定期加润滑油。 检查护套筒是否垂直，有无弯曲。 检查仪表箱内是否有油气，如有应更换法兰密封垫片。 检查变送器的接线端子，如发现应用砂纸打磨除锈。 变送器挠性软管定期检查，如有断裂，需更换。 变送器的接线、查线、调校。 4雷达液位计、超声波液位计（0。5分） 现场校验调试 参数整定。包括：零点、量程、高低报警的设定。 5电接