基于UG软件的汽车轮毂加工.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸造工程 Foundry Engineering 序，扩大输出刀具路径的应用范围。在选取加工 刀，与球头刀相比具有良好的切削条件，与平底 方式，并设定其选项后产生刀具路径，用户可以 立铣刀相比可以留下较为均匀的加工余量，这对 在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运 后续加工是十分有利的【 】。 动过程。在产生刀具路径后可以建立刀具位置原 选择D25R4的端铣刀进行粗加工，主轴转速 始文件，并经后处理器产生码。最后将NC码传入 设为5 000 r／min，进给速度设为2 800 mm／min； NC机器中实施加工得到所需的产品。特别适合生 采用深度加工，切削深度为每刀2 mm，粗加工余 成复杂曲面零件的NC程序。 量设为0．3 mm，加工精度公差为0．05 mm。生成 2．1 加工前期准备 的粗加工轨迹如图3所示。 首先是加工坐标系的建立。加工坐标系是所 有刀具路径输出点的基准位置，刀具路径中的所 有数据相对于该坐标系。建立坐标系时应使工件 的零点与工件的尺寸基准重合，并且让工件图中 的尺寸容易换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸 作为坐标值，同时还应该让工件零点选择在容易 找正、加工过程中便于测量的位置【 】。由轮毂的 造型中确认上表面有水平面，同时也是最高面， 所以把坐标系设在上表面中心处。如图2所示。 图3 粗加工轨迹 2．3 轮毂的半精加工 经过粗加工后，大部分余料已经去除，但型 腔面上的余料为台阶状，并不均匀。为使余量均 匀并为后面的精加工做准备，需进行半精加工。 理想的半精加工应基于毛坯的留残来进行刀轨计 算，在进行操作设置前要为半精加工创建新的毛 坯几何体，可使刀具轨迹根据所设置的毛坯情况 来生成。不仅彻底消除了空刀现象，而且刀具的 图2 坐标系设定 切削载荷更合理，轨迹更流畅，能生成较理想的 半精加工刀轨。型腔的半精加工可采用区域铣 下一步是确定毛坯尺寸和机床装夹位置。轮 削。 毂表面是非旋转面，所以制作毛坯时在最大轮廓 选择R6的球刀进行半精加工，主轴转速设为 线基础上向外增加0．5 mm的余量，旋转形成毛 5 500 r／min，进给速度设为3 000 mm／min：采用 坯。装卡选择压爪，压在最下面轮唇处。 区域铣削加工，切削步距为1．3 mm，加工余量设 同时，轮毂的表面为5等分，编程时先编制 为0．15 mm，加工精度公差为