洗煤厂设备维护、保养操作规程.doc

旋流器维护保养规程 1、运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。 2、定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。 3、处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。 4、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。 MDMS1830（单通道）型直线振动筛 维护保养规程 1、筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。润滑油脂为二硫化钼锂基油脂。电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激振器轴承每星期补油一次，注油量约为150毫升。 2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。 （1）定期检查：包括周检、月检、年检。 周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。 月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。 年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间轴与两组激振器组分离散 拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。 （2）维护与修理 维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林。 修理内容包括清理筛板、更换像胶弹簧、修补筛框破损部件、更换激振器轴承等。 更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。 LLL1030×550B型粗煤泥离心脱水机 维护保养规程 1、筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命延长。筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。有时由于异物（如铁器等）进入离心机，可能使筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。当筛篮严重磨损，不能满足脱水工艺要求时，说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。 2、螺旋刮刀转子：随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之间的间隙变大，这使机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。为保持2±1mm的正常正常间隙，在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片，每一垫片的厚度为1mm，当把一个垫片从上部移到下部时，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少0.34mm，当所有垫片全部移到下部后，说明刮煤板已不能使用，此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。 螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期运转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡。 3、钟形罩：钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，它们之间的相对滑动速度也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。堆焊时要防止产生挠曲变形，焊后需要进行动平衡试验。 4、齿轮：齿轮传递功率较大，精度较高。在运转过程中，需注意保持润滑油的清洁和充分供给。在拆、装齿轮箱时，应注意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物(如螺帽等)进入齿轮箱里。 5、机座：机座外部设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的联接处，应的良好的密封。 6、出口保护环：脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环的磨损比较严重，在更换筛篮等易损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。 空气压缩机维护保养规程 一、一般的维修保养 1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常；若有异常情况，应查明原因消除之。 2、空压机在正常运转期间，每班应作操作记录。一般可两小时记载一次各级吸、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况。同时，有关易损件的更换、检修，以及所发生的故障原因等，均应记录。 3、空压机各连接处不断得有漏气、水、油以及松动现象。 4、新空气机运转100小时左右，需更换一次润滑油。正常运转时视润滑油的清洁情况，2至3个月再更换一次。 5、每班应放出冷却器、储气罐中之沉淀一至二次（夏季或空气温度大时1—2小时应排放一次），并检查地脚螺栓的紧固情况。 6、每月检查进、排气阀一至二次，检查阀片，弹簧、螺栓等有否损坏。 7、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套一至二次，检查气缸、活塞、活塞环等磨损情况一次，同时并校验压力表，安全阀。 8、每年检修一次空压机、清洗冷却器、测量其摩擦部位的磨损情况，作好记录。 齿轮式输油泵维护保养