电化学磷化.doc

目录 前言 第一节 工艺流程图------------------------------------------------------------1 第二节 工艺说明--------------------------------------------------------------2 工艺操作步骤----------------------------------------------------------5 溶液配制----------------------------------------------------------------5 实验步骤----------------------------------------------------------------5 第四节 实验结果--------------------------------------------------------------6 一、实验结果----------------------------------------------------------------6 二、磷化膜表征--------------------------------------------------------------6 第五节 问题讨论--------------------------------------------------------------7 电化学磷化 前言 磷化处理是将金属表面（主要是钢铁）通过化学反应生成一层非金属、不导电、多空的 磷化膜，通常称为转化涂层。电化学磷化是一种在金属表面通过外加电压的方式将电能高效地应用于电化学反应而形成磷化膜的工艺过程。 磷化处理工艺在工业上得到广泛应用，用作涂层的基底是主要用途之一。磷化膜具有多孔性，涂料可以渗透到这些空隙中，提高涂层的附着力。此外，磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面微电荷的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜是涂层最好的基底。对薄板金属件涂装，100%地采用磷化处理，甚至铸件在涂装前也采用磷化处理。为此，磷化处理已成为表面处理工艺不可缺少的一个环节。本文介绍了电化学方法应用与金属的磷化处理，通过外加电压，使磷化液中的阴离子H2PO4-、PO3-向阳极移动，而且通过阳极的析氧，氧化了氢气，抑制了氢气的生成，起到封锁阳极区的作用如同缓蚀剂的作用，促使磷化速度加快同时获得致密磷化层。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。按磷化液成分分类锌系磷化锌钙系磷化铁系磷化锰系磷化复合磷化锌系磷化化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃等特点。PH 7 4、酸洗 利用溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。H2SO4 80～160 g/L 温度 常温 时间 1min 5、冷水洗 流动冷水 温度 常温 时间 20～30s PH 7 6、中和 相当量的酸和碱互相作用生成盐和水。所生成的物质失去酸和的性质。这种反应是所有的酸和碱的特征。中和反应是化学反应中复分解反应的一种，是指酸和碱互相交换组分，生成盐和水的反应，在中和的过程中，酸里的氢离子和碱中的氢氧根离子会结合成水。中和反应的过程会释放热量，属于放热反应，其中酸跟碱发生中和反应生成1 mol水时的反应热叫做中和热。PH 9～11 7、冷水洗 流动蒸馏水 温度 常温 时间 20～30s 8、磷化 磷酸锌系处理液通常含有游离磷酸、磷酸二氢锌、氧化剂等成分。将钢铁件浸入上述磷化液中，磷化过程中所起的化学反应如下： 3Zn(H2PO4)2====Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 在一定温度下，如热水解，溶液中的Zn2+、H2PO4-、Zn3(PO4)2、H+和PO3-处于化学平衡状态。 当钢铁件浸入磷化液中，接电源负极，铅板接电源正极，钢铁表面产