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紧急关断系统概述 一．紧急关断系统介绍 紧急关断系统接收现场压力、温度、液位开关、手动开关、火灾控制系统、井口控制系统等信号，经过逻辑判断，输出控制信号，控制电磁阀、电机控制盘等现场设备，进行关断动作。 紧急关断系统采用“故障安全型”设计，即正常工作时，信号触点为常闭，回路带电，异常状态时，信号触点断开，回路失电。 二．紧急关断系统级别及关断动作 关断级别的设置在各平台或处理厂也不尽相同，但差别不大。现以JZ9-3平台上设置的关断级别加以说明。 1．0级关断 0级关断是平台最高等级的关断。实施此级关断，必须是在平台上工艺区和井口区发生火灾或大量可燃气体泄漏，以及发生不可抗拒的自然灾害等最恶劣危险的情况下，由经理决定是否采取0级关断。0级关断的控制一般有： 1）中控盘的手动按钮； 2）弃平台手动站； 0级关断将引起全部关断： 1）关断所有生产和公用系统； 2）平台状态灯弃平台蓝灯亮； 3）启动声光报警系统； 4）延迟30分钟后，关断火气控制系统和UPS； 4）启动井口0级关断系统。 2．1级关断 1级关断为火灾关断。1级关断由手动控制钮或火气逻辑引起，1级关断的控制有： 1）中控盘上的手动按钮； 2）火气控制盘上的手动按钮； 3）现场的手动按钮； 4）火气控制盘上的火气控制逻辑。 1级关断将引起下列关断： 1）启动PA系统，启动相关的声光报警； 2）启动平台状态灯火灾状态红灯亮； 3）启动相应的消防设备，对相应的区域进行水喷淋； 4）启动相关的设备关断或火区关断； 5）关断气井的井上安全阀和井下安全阀，关闭所有油井的电潜泵和井上安全阀。 6）启动2级关断。 3．2级关断 2级关断为公用系统或生产关断。2级关断的控制有： 1）中控盘上的手动按钮； 2）电源故障； 3）仪表器故障； 4）加热处理器故障； 5）电脱水器故障； 6）原油冷却器故障； 7）自由水分离器故障； 8）火炬分液包高高液位。 2级关断将引起下列关断： 1）关闭所有井上安全阀和井下安全阀，关闭所有油井的电潜泵。 2）启动3级关断； 3）启动中控盘上声光报警； 4．3级关断 3级关断为单元关断。由下列信号引起： 1）设备不正常的操作状况； 2）手动按钮。 3级关断引起下列关断： 1）关断单个设备； 2）中控盘上的声光报警。 三 紧急关断系统控制原理 （一）．紧急关断系统的组成 紧急关断系统组成如图8-1所示。系统主要由以下几部分组成： 1．PLC紧急关断逻辑与报警器 系统输入信号主要有：现场控制盘、现场仪表、火气控制盘、中控盘及按钮信号。 系统输出信号主要有：系统状态指示，报警指示，紧急关断电磁阀，井口控制盘及中控盘等。 紧急关断逻辑是接收输入信号，通过逻辑判断，输出各相应级别的关断信号控制现场控制盘或控制设备，产生各相应级别的紧急关断。 2．状态指示箱：指示当前各现场控制盘、现场设备、控制按钮等的工作状态。 3．报警指示：指示当前报警状态，报警级别。 4．关断按钮与复位控制钮：紧急关断控制盘上关断按钮，可以产生各级别的关断。 对报警及关断状态进行复位。 5．信号输入通道：现场信号通过信号输入通道传输至PLC。 6．信号输出通道：PLC信号通过输出通道传输至现场控制阀、现场控制盘或中控室。 7．输入信号旁路功能：当对输入某信号不进行控制时，可通过旁路功能将其旁路。 8．输出信号旁路功能：当对输出某信号不进行控制时，可通过旁路功能将其旁路。 （二）．紧急关断系统原理 1．紧急关断因果逻辑 紧急关断因果逻辑用因果图表示，其表示整个关断系统的输入信号与输出信号之间的关系。根据因果图可以编制PLC控制程序，PLC严格按照因果图的逻辑关系进行控制。 ESD系统为独立的PLC控制系统，PLC完成其逻辑控制、输入输出、报警、与上位机通迅等功能。 下面以两个例子说明ESD的工作原理。 2．由于火灾盘报警产生1级关断 当系统的火气控制盘产生火灾信号时，经信号传输系统传输至PLC，PLC根据系统的因果图判断当前为1级关断，并且产生下列动作： 输出声光报警信号，报警显示中1级关断红灯亮； 状态显示火气报警红灯亮，绿灯灭； 扬声器发出报警声； 向中控盘发出信号； 向井口盘发出1级关断信号； 向现场火灾喷淋系统发出喷淋信号； 向现场各生产系统发出关断信号。 3．由于现场生产设备报警产生2级关断 当系统的分离器压力产生高高报警信号时，经信号传输系统传输至PLC，PLC根据系统的因果图判断当前为2级关断，并且产生下列动作： 输出声光报警信号，报警显示中2级关断黄灯亮； 状态显示分离器压力高高报警灯亮，压力高报警灯亮； 扬声器发出报警声； 向中控盘发出信号； 向井口盘发出2级关断信号； 向现场各生产系统发出关断信号 （三）．紧急关断系统接口 1．紧急关断系统输入接口 紧急关