胜利油区疏松砂岩油藏防砂工艺新进展及下步技术对策.ppt

基本情况： 井号：尚9-13 作业前：长停井，89年投产，历史最高产量5t/d（投产初期） 工艺设计：一趟管柱分两层高压挤压施工 施工情况 施工日期：2003年6月 挤压压力：16MPa 地层填砂量：20.0m3 ； 环空填砂：0.7 m3 ； 施工排量： 900~1100L /min 施工效果：日产液18t/d，油14.9t/d。 典型井例二 应用效果三：形成密实充填带，延长防砂有效期，降低防砂作业成本 充填带厚度可达到585mm～1005mm，与环空充填挡砂层厚度25mm相比增幅2～4倍； 采用大排量（800l/min～1500l/min）施工，将近井地带粉细砂推向地层深部； 防砂有效期达到1.5年以上； 简化了施工工艺，降低了施工成本。 应用效果四：太平、林樊家老油田重新投入开发利用 存在问题：粉细砂岩，出砂严重 主导工艺：高压挤压砾石充填防砂 配套工艺：挤注解堵剂，混气排，抽稠防砂卡泵，电热杆 太平油田 3.45 存在问题：泥质含量高，地层砂分选性差 主导工艺：高压挤压砾石充填防砂工艺 配套工艺：混气排解堵及螺杆泵 3.88 3.88 3062 6.0/1 1015.0-1021.0 Ng 林中33 7 89.1 7.67 8.42 2670 4.3/2 1027.1-1034.9 Ng 林中12 6 30 7.0 10.0 2.6/1 1038.9-1041.5 Ng 林102-1 5 3 19.7 19.82 304 3.1/1 1037.0-1040.1 Ng 林106 4 24.6 4.71 6.25 4894 1041.4-1060.8 Ng 林103 3 18.9 29 35.75 357 4.5/1 1038.6-1043.1 Ng 林102 2 41.7 6.3 10.8 1355 6.6/1 1028.6-1035.2 Ng 林100 1 含水 % 日产油 t 初期 日产液 m3 原油 粘度 mPa.s 油层厚度 /层数 m/层 井段 m 层位 井号 序 号 林樊家油田 由于在防砂工艺上突破了传统的细砂岩、粉细砂岩防砂的工艺思路，采用了大排量、高砂比的高压挤压充填技术，并获得了勘探试油成功，这标志着太平油田、林樊家油田含油面积和储量得到了进一步的扩大。 应用效果五：郑王庄新油区的储量得到落实并逐步投入开发 郑家王庄油田 油藏特点： 　　原油粘度：1500~49.6×104mPa.s 　 层多、层薄 储层非均质性、敏感性严重 主导防砂工艺： 　 馆陶、沙一段：高压挤压充填防砂技术 配套工艺： 　　 过泵加热降粘工艺 活性柴油解堵和油层保护技术 郑斜41井挤压砾石充填防砂后试油曲线 根据该区块开发布署，郑36块-郑41块区块建成年产能23.6万吨。其中馆陶组总开发井数16口，年产能3.3万吨；沙一段总开发井数100口，年产能20.3万吨。 为郑王庄沙一段4100万吨及馆陶组600万吨储量的上报提供坚实的基础。 加快了郑王庄油田由勘探转入开发的步伐 新技术二: 压裂防砂工艺技术 1）工艺机理 压前平面径向流 压后呈双线性流 污染地带 水力裂缝 近井流态转变为双线性流;突破井底污染堵塞带 降低生产压差及井筒周围流体流速,提高近井地带导流能力 较大幅度降低稠油热采井注汽压力 因此，具有明显的增产、防砂双重效果，是开发污染油藏、稠油油藏等有效的防砂技术手段。 2）工艺特点 采用全三维压裂优化设计软件进行压裂规模、压裂参数的优化设计、控制裂缝几何形状。 3）压裂防砂工艺设计 采用压裂转向剂控制裂缝高度的纵向扩展 应用效果一：以压裂防砂集成技术为基础，配套稠油热采工艺, 使桩139区块储量得到进一步落实并有效开发 3）应用效果 桩139区块防砂试油历史 2000年6月对桩斜138井利用涂料砂防砂工艺，2001年11月利用绕丝筛管砾石充填防砂工艺对桩斜139井进行试油，效果均不理想。 造斜点高，井斜角大 原油粘度高（1200mPa.s～9196mPa.s） 出砂严重，试油难度大 桩139区块开发特点 防砂施工 下入压裂管柱 压裂施工 冲砂施工 桩139井压裂防砂施工 压裂防砂施工曲线 注前置液：38.6m3 预处理剂：20m3 石英砂：11m3 涂料砂：1.4m3 平均砂比：50% 最高砂比：120% 施工参数及用量 桩139井试采曲线 桩139-X1井也采用压裂防砂技术进行试油，获得了日产液23.4m3/d，油16.7m3/d的理想试采效果 压裂防砂技术的应用带