第五节 铸件结构设计.pptVIP

第五章 铸件结构设计 结构设计的一般方法： 主要有：壁厚、筋、孔、凸台等结构的设计。 这些可按相应的工艺标准来确定。 如果结构设计不合理，就会给生产带来困难， 使铸件质量难于保证。为此应掌握铸件结构与工艺的关系。 设计原则： 在保证铸件质量的条件下，应简化铸造工艺，提高生产率，降低成本。 §1 铸件结构与砂型铸造工艺的关系 进行铸件设计时，应考虑以下各项问题，以便尽可能使尽可能使铸造生产简单： （1）铸件的外形应便于取出模型 如图： 通过对以上各种结构的分析，铸件结构设计应遵循如下原则： 1. 2. 3 . §2 铸件结构与合金铸造性能的关系 大量的生产实践表明：铸件的结构不合理，常产生诸如缩孔、裂纹、浇不足、冷隔等铸造缺陷，尤其是合金流动性差的时候。因此设计时，应按规范合理确定下列内容： 1. 2. §3 铸件结构与铸造方法的关系 不同的铸造方法对铸件结构有着不同的要求。 一 . 熔模铸造：设计熔模铸件时应考虑下列要求： 1. 便于从压型中取出腊模和型芯。 2. 为便于浸渍涂料和撒砂，孔、槽不宜过小或过深。 3. 厚壁应尽可能满足顺序凝固要求，不要有分散热节，以便能用浇口补缩。 4 . 铸件应尽量避免大平面。 5.铸件壁厚不宜过薄。 二. 金属型铸件 1. 铸件能顺利地出型，尤其便于金属芯的抽出。 2.铸件壁厚差别不能太打，以防出现缩松或裂纹。 3.铸件的孔径不能过小、过深，以便抽芯。 三. 压铸件 1. 尽量消除侧凹和深腔，以便抽芯。 2. 壁厚和筋的设计要合理。 3.充分发挥镶嵌件的优势，将复杂的工艺简化。 * * 一般而言，铸件的机械性能等性能指标取决于其使用功能要求，由此决定采用铸造工艺方法。而其结构应符合该工艺的特点， 如此才能保证铸件的技术要求。 太厚！ 散热不均 易引起应力 改为 加强筋。 散热条件 不同，易引起应力 便于以后加工 而增加辅助工艺搭子 减少交汇处金属使散热均匀的设计 改为 工字型 壁厚变化突然，易引起 铸造应力 改进为过渡连接 一定要设置 铸造圆角！ * * * * *