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设备密封管理标准（征询稿） 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了公司静、动密封点的分类和统计法、检验标准、管理区域划分原则、管理措施和量化考核标准。 本标准适用于公司设备的密封管理。 2. 设备密封管理链 3.管理内容 3.1 动密封点 3.1.1 分类 各种机电备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。 3.1.2 计算方法 1 一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 3 泄漏律计算公式： 静（动）密封点泄漏率 ＝ 静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点总数×1000‰ 3.1.3 检验标准 1 各类往复压缩机曲轴、箱盖允许有微滲油，但要经常擦净。 2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4 齿轮油泵允许微漏现象，要求每2分钟不超过一滴。 5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微滲，但应随时擦净。 6 水泵填料允许泄漏要求：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月） 7 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。 8 凡使用机械的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3.1.4 管理区域划分 1 生产装置所属水泵、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。 2 生产装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴热管（包括一次 手阀及后属引线）、压力表和阀门的管理由维护部门负责管理。 3 消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责管理。 4 动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、冷凝水、蒸汽管）的密封管理以墙为界，墙外由输送单位负责，墙内部分（包括第一个阀门）管线的密封管理由接收单位负责。 5 分厂或部门与分厂或部门之间的管路密封管理，以用户围墙为界，墙内的由用户负责。 3.1.5 管理措施 1凡投入运行的生产装置、设备、管路所属部门都必须建立静、动密封台帐，台帐基本内容包括：密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率。 2 各部门要建立健全本部门密封管理责任制，堵漏、消漏工作应经常化，并有记录；作好密封点的统计，每月上报设备计能部。 3 设备计能部和各部门要经常检查密封点的管理情况，视检查情况进行量化考核。 4 设备计能部和各部门要推广应用密封新技术、新材料，组织密封技术的研究，降低泄漏率。 3.2 静密封点 3.2.1 分类 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，，属于静密封。 3.2.2 计算方法 1、一对静密封结合处，算一个静密封点。 2、有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 泄漏律计算公式： 静（动）密封点泄漏率 ＝ 静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点总数×1000‰ 3.2.3 检验标准 1设备及管线的结合部用肉眼观察，保持结焦、不冒烟、五漏痕、无污垢。 2 仪表设备及引风引线、焊接及其连接部位，用肥皂水试漏，无气泡。（真空部位用吸薄纸条试漏） 3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆等结合部位，用肉眼观察，无泄漏。 4乙炔表、煤气、乙烯、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢，酸、碱等化学系统，用肉眼观察无滲痕、无漏痕，不结垢、不冒烟、不变色。 6 水、油系统，宏观检查或用手摸，无滲痕，无水垢。 7 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显滲漏。 3.2.4 管理区域划分 1 生产装置所属水泵、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。 2 生产装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴热管（包括一次手阀及后属引线）、压力表和阀门的管理由维护部门负责管理。 3 消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责管理。 4 动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、冷凝水、蒸汽管）的密封管理以墙为界，墙外由输送单位负责，墙内部分（包括第一个阀门）管线的密封管理由接收单位负责。 5 分厂或部门与分厂或部门之间的管路密封管理，以用户围墙为界，墙内的由用户负责。 3.2.5 管理措施 1凡投入运行的生产装置、设备、管路所属部门都必须建立静、动密封台帐，台帐基本内容包括