第四章拉深工艺与拉深模解释.ppt

不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。 变薄拉深：指以空心开口零件为毛坯，通过减小壁厚成形零件的拉深工艺。 传力区 三、拉深件的工艺性 学习目标： 了解拉深模上零部件的作用；理解拉深 模的典型结构。 教学要求： 了解拉深模的三种常见的压边装置、理解各 种压边圈的结构；参考实物及动画等资料掌握各 种典型拉深模的结构。 无压边装置的首次拉深模 带压边装置的首次拉深模 落料拉深复合模 双动压力机上使用的首次拉深模 测验题 填空 1、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 。 判断 1、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（ ） 课后思考 说出常见的单工序拉深模类型。 4.2 拉深模典型结构 按使用的设备 双动压力机用拉深模 单动压力机用拉深模 三动压力机用拉深模 按工序组合 单工序拉深模 复合模 连续模 按有无压边装置 有压边装置拉深模 无压边装置拉深模 按工艺顺序 首次拉深模 以后各次工序拉深模 1.类型 2.典型结构 （1）首次拉深模 特点及应用：结构简单，制造方便。材料塑性好、相对厚度较大的工件，适用于浅拉深。 无压边装置的首次拉深模 1-凸模 2-校模圈 3-定位圈 4-凹模 工作过程：安装时由校模圈完成凸、凹模对中，工作时移走；工件由凹模底部台阶完成脱模。 1-挡销 2-打料杆 3-推件块 4-垫块 5-凹模 6-凸模 7-压边圈 8-卸料螺钉 多采用倒装结构，由于提供压边力的弹性元件受空间位置限制，压边装置及凸模一般安装在下模。 带压边装置的首次拉深模 XY1 采用条料作为坯料，工件坯料落下后在模具中自动定位，模具生产效率高，操作方便，工件质量易保证，经常采用。 落料拉深复合模 1-导料板 2-卸料板 3-打料杆 4-凸凹模 5-上模座 6-下模座 7-顶杆 8-压边圈 9- 拉深凸模 10-落料凹模 XY2 1-凸模 2-上模座 3-压边圈 4-凹模 5-下模座 6-顶件块 双动压力机外滑块提供压边力恒定，压边效果好。用于变形量大、质量要求高、生产批量大的工件拉深。 双动压力机上使用的首次拉深模 内滑块与1连，外滑块与2、3连，拉深时，1后下行；结束时，1先回复。 XY3 无压边装置的以后各次工序拉深模 带压边装置的以后各次工序拉深模 （2）以后各次工序拉深模 1-上模座 2-垫板 3-凸模固定板 4-凸模 5-定位板 6-凹模 7-凹模固定板 8-下模座 适用于变形较小的拉深或整形。 无压边装置的以后各次工序拉深模 以后各次拉深毛坯不再是平板，其定位与压边与首次拉深模不同。 Y1 1-压边圈 2-凸模 为防止弹性压边力随行程的增加而增加，可在压边圈上安装限位销来控制（如下图，保持S不变）。 带压边装置的以后各次工序拉深模 Y2 * 第四章 拉深工艺与拉深模设计 零件名称：端 盖 生产批量：大批量 材 料： 08 编制冲压工艺 设计拉深模具 第四章 拉深工艺与拉深模设计 拉深是基本冲压工序之一 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 内容简介： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1．? 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 掌握拉深工艺计算方法。 3．? 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．?认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5．? 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算 ； 3．其它形状零件的拉深变形特点 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 本章目录 4.1 拉深工艺及拉深件的工艺性； 4.3 拉深件的起皱与破裂； 4.4 拉深工艺计算； 4.2 拉深模典型结构； 4.5 拉深模设计； 4.6 综合案例分析（自学）。 4.1 拉深工艺及拉深件的工艺性 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深件与拉深工艺分类 第四章 拉深工艺与拉深