ZDRH-3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用.pdfVIP

使用与维护 第29卷2011年第3期(总第 153期) · 使用与维护 · ZDRH一3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用 辛 利 于 洋 (山东石横特钢集团有限公司 肥城 271612) 摘 要 分析 了烧结机多点干油泵润滑方式的缺陷，即对给油点是否供油和油量是否适量不易判断，容易 造成设备因润滑不好加速磨损。重点介绍了ZDRH一3000智能集中润滑系统在石横特钢60m烧结机上的应用 及 系统的特点与优点。 关键词 润滑系统 智能 润滑点 滑道 l 前言 统进行多次检修 ，但由于该润滑系统自身存在无 石横特钢一台60m烧结机现场有 92个润滑 法克服的缺陷，问题一直未能得到根本解决。 点，台车滑道、机头机尾的滚轮以及小格拉链等轴 承均采用 电动多点干油泵系统润滑。多个润滑点 3 烧结机润滑系统的设计 间歇式同时集中供油，且各润点无独立的流量和压 3．1 设计重点 力监测，导致润滑效率较低，润滑脂浪费严重，润滑 烧结机的滑道润滑不仅在供油泵的选型、循 泵故障率高，润滑点堵塞后不易发现，烧结机滑道 环方式和 自动化水平上有较高要求 ，而且在润滑 磨损严重，漏风率增加。仅以60m烧结机为例，其 剂的选择和润滑制度的设计也极为重要，否则在 中滑道部和头尾部92个润滑点，每月润滑脂消耗 台车密封板与风箱滑板之间无法形成油膜，不仅 量约2700kg，年润滑脂消耗价值在57万元以上。 起不到润滑作用，而且还会使密封损坏，导致滑板 磨损而漏风。 2 烧结机原润滑系统状况 3．2 现场设计 由于原润滑系统 自身原理与结构的局限性 ， (1)将油站与控制系统分离，有利于油站与控 在使用过程中常常出现以下问题： 制系统在 良好的环境下运行。 (1)泵送来的润滑脂 ，直接送人泵体分配器 ， (2)给油方式由原来的每点同时给油改为每 推动活塞向润滑点供油。但离泵近、背压低 、阻力 次只能给一个点的顺序给油，由一个PLC控制柜 小的润滑点首先得到供油，而如其中有一处或几 集中控制。 处受堵塞则不易发现。 (3)管路设计采用每台烧结机单主油管多点 (2)泵体分配器是否供油，只能拆卸分配器观 分布，电动润滑油泵一用一备，简化管路布局。每 察出口是否出脂 ，即使泵体分配器未堵塞也难以 台烧结机除弹性滑道的润滑点以外，还将机头的 保证远端滑道润滑点出口不堵塞。检查和维修都 圆辊、九辊布料机 、机头传动装置、机尾单辊破碎 很不方便。 机轴承、机尾摆架、热矿振动筛等部位的轴承润滑 (3)润滑点给脂量的多少 ，受管道远近 、背压 全部纳人该系统，实行集中控制。 高低和阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不 33 ZDRH一3000型智能集中润滑系统所具有的 相一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。 技术特点 (4)故障点不易发现 (如分配器阻力大和润滑 (1)网络挂接与微机通讯实行远程监控。 点堵塞)，容易造成润滑点因失油而损坏设备。 (2)采用PLC可编程控制器现场控制各润滑 (5)各多点干油泵储脂量少，增加工人劳动强