转炉耳轴冷焊修复新技术.pdfVIP

使用与维护 第29卷2011年第2期 (总第 152期) ≈ §密譬8叠 喀0 蛩融 岵电台甚叠誊弹 电§取 80 乜分 e 8分 雹雷8雪函 、8台吕鲁8昏 乜6岂08 吕 杈 池 转炉耳轴冷焊修复新技术 王景志 杜守虎 陈显著 贾从杰 (莱钢股份有限公司炼钢厂 莱芜 271104) 摘 要 介绍了采用冷焊技术对菜钢炼钢厂50t转炉耳轴磨损处进行修复的方法，即在对耳轴表面进行处 理后 ，以耳轴轴承内圈及定位球垫作为模具，进行高分子聚合物浇注，既缩短 了修复时间，又节约了修复费用，具 有适用和推广价值 。 关键词 转炉 耳轴 冷焊技术 修复 莱钢股份炼钢厂3号转炉因使用维护不当，造 2．2 材料抗压强度试验 成传动侧轴承座部位耳轴及轴承座磨损严重。更 (1)实验方案 ：加工实验用套轴如图1所示 。 换新轴承后 ，由于轴承与耳轴之间单侧装配间隙 利用螺杆式注胶机注胶 ，记录加压至出胶孔有胶 超过20ram，轴承承压不均，造成轴承 内圈及保持 液挤出的时间。 架损坏，已无法满足正常生产要求。 1 修复方案的制定 注胶 该设备为莱钢炼钢厂重要设备，一旦停产将 对生产造成 巨大损失。该转炉经过多次扩容改 造，设备安装空间狭小，修复难度较大。根据生产 出胶孔 要求及现场情况初步拟定了四个方案： 图1 实验套轴示意 方案1，更换磨损备件 ，即更换3号转炉传动侧 耳轴。 试验证 明，当胶黏度在5．0×104mPa·s，注入 方案2，现场焊补修复耳轴。 压力大于0．6MPa时，胶液流动性 良好，可完全填充 方案3，用滑动轴承代替滚动轴承，临时使用。 磨损间隙，具有 良好的修复工艺性。 方案4，冷焊修补法 ，用高分子聚合物浇注冷 (2)材料抗压强度试验 ：为提高检修效率，提 焊。 前进行剖分轴承安装工作 ，取不同时间阶段试样 经现场研究分析 ，耳轴备件加工周期长达三 进行抗压强度及剪切强度试验 ，试验数据见表1。 个 月 ，无 法 满 足 生 产 要 求 。该 耳 轴 材 质 为 37SiMnCrMoV，耳轴材质可焊性差 ，且焊接后不具 表 1 材料试样性能评价 备在线加工的条件 ，所以方案 1、方案2不具备实施 条件。方案三中一侧使用滑动轴承，一侧使用滚 动轴承，在国内未有使用先例，且耳轴磨损出现凹 坑 ，滑动轴承承压不均极易损坏 ，所 以方案3不具 备实施条件。方案4修复时间短，修复质量高，易 成型，具备实施条件，所以选定方案4。 经过对比计算 ，在40℃持续保温4h后具备轴 2 冷焊剂的选取 承安装条件，持续保温6h后具备炉体就位条件。 2．1 现场要求材料性能 耳轴修复后承压 安全系数 n=P腔 设=l1O．624／ 根据机械设计基础知识可知 ，位于轴承座位 12．8=8．64，满足设计要求。 置处耳轴承受较大径向力和少量轴向力 ，因此现 3 耳轴修复工艺的实施 场对材料的承压要求较高 ，剪切强度要求较低。 经过计算耳轴实际承受压力 (招 )=300×104／ 耳轴修复技术的关键在于轴承安装后与耳轴