转炉脱磷技术现状.pdfVIP

2015年第 2期 现 代 冶 金 71 转炉脱磷技术现状 陈丽梅 (内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古 包头 014010) 摘 要：文章主要介绍了日本转炉脱磷炼钢工艺主要方法 ，同时对国内采用 “双渣 +留渣”冶炼、双联法冶炼 、单渣 深脱磷工艺的钢铁企业进行了分类。 关键词：双联法；SRP工艺；双渣 近年来，随着用户对于优质钢材的需求量越来 期缩短、转炉炉龄长等，与传统的工艺路线相 比，工 越大，很多钢种都要求较低的磷含量 ，降低钢中磷含 艺流程长，但转炉脱磷操作时间短，设备及人员费用 量 已成为各大钢厂面临的重要课题。 少，综合效益突出。 目前国内外钢铁企业广泛采用的炼钢深脱磷工 MURC(Multi—RefiningConvener)脱磷工艺又 艺主要有三种，炉外铁水预脱磷工艺；转炉双联操作 名多功能转炉脱磷工艺，最早为新 日铁公司发明。 工艺；同一转炉的双渣操作工艺前两种工艺脱磷效 该工艺采用顶吹氧气进行脱 P、脱 si处理，中间排 果较好，但对设备有较高的要求；而双渣工艺操作简 渣，而后直接进行脱碳吹炼。MURC工艺冶炼周期 单，无需新增设备，因此，国内一些低磷钢产品占产 约33～35min，采用这种工艺，可达到高效脱磷，炉 品总量不大的钢厂，普遍采用双渣工艺进行低磷钢 渣热循环，减少炼钢渣量和石灰用量。该工艺在转 生产。其中双联法能够降低原辅料的消耗，但需额 炉冶炼结束出钢后，不再将炉渣倒出 (而是留在炉 外增加专门用于脱磷的转炉，脱磷后出铁加大了铁 内)，将其用于下炉次吹炼前期阶段，待下炉次吹炼 水温降，且其铁水相当于半钢，给后续冶炼与造渣工 4—5min左右时倒出炉 内部分炉渣，然后加入少许 艺增加负担 。 渣料完成第二阶段冶炼 。新 日铁公司的大分、八幡、 室兰等钢厂采用了该工艺，产钢 占新 日铁总产钢量 1 日本转炉脱磷炼钢工艺主要方法 55％左右，转炉炼钢石灰消耗减少40％以上 。 20世纪 9O年代中后期，为解决超低磷钢的生 MURC法中间排渣是其最突出的特点。如果排 产难题，日本各大钢厂进行了转炉铁水脱磷的试验 渣不稳定，含磷渣排 出少，将影响脱磷效果和脱碳炉 研究。日本发明的转炉脱磷炼钢工艺主要方法有 ： 的正常运行。因此，MURC法的关键是中间排脱磷 JFE的LD—NRP法、住友金属的SRP法、神户制钢 渣的操作稳定性。在脱磷吹炼末期 ，会 出现一定量 的H炉、新 日铁 的LD—ORP法和 MURC法。其操 的泡沫渣，可有效地利用渣的泡沫化进行排渣操作。 作方式主要有两种 ：一是采用两座转炉双联作业 ，一 渣的泡沫化是中间排渣的关键 ，应注意控制脱磷吹 座脱磷，另一座接受来 自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即 炼渣的成分和碱度 。 “双联法”。 2 “双渣 +留渣”冶炼工艺 SRP工艺最早是由日本住友金属独 自开发的一 项铁水预处理工艺，亦称 “双联法”炼钢。这种工艺 2．1 双渣法转炉脱磷工艺技术 的优点在于节省基建投资、降低各项消耗，减少环境 如果对钢的磷含量要求较高，通常采用在同一 污染，且能高效率大量处理铁水，使转炉精料冶炼， 座转炉中分成脱磷和脱碳两