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转炉采用高品位石英石熔剂的探索与分析
第37卷第 1期 甘 肃 冶 金 Vo1．37No．1
2015年 2月 GANSU METALLURGY Feb．，2015
文章编号：1672—4461(2015)01．0030—02
转炉采用高品位石英石熔剂的探索与分析
潘小龙
(白银有色集团股份有限公司 铜业公司，甘肃 白银 730900)
摘 要：本文介绍了铜业公司转炉采用低品位石英石熔剂给火法系统带来的不利影响，使用高品位石英石熔剂后
取得的成效，同时与使用低品位石英石熔剂进行了对比。
关键词：转炉；石英石；对 比
中图分类号：TF802．3 文献标识码：A
ExplorationandAnalysisofHighGradeQuartzFlux
ApplicationtoConverter
PAN Xiao—long
(CopperSmelterCo．ofBNMC，Baiyin730900，China)
Abstract：ThispaperintroducedtheadverseeffectofapplyinglowgradeQuartzitefluxtothepyrometallurgyconve~erof
thecoppercompany，theresultsofapplyinghighgradeQuartziteflux，andcompareditwiththeapplicationoflowgrade
qua~zflux．
KeyW ords：conve~er；quartzite；comparation
产粗铜石英石单耗平均为0．21t／t·铜。
1 引言
(3)成本增加。因转炉渣量大，返 回熔炼炉后虽
铜业公司铜冶炼吹炼系统采用 PS转炉，目前 然 回收了部分转炉渣 中的铜，但造成熔炼炉炉渣量
共有3台150t转炉采用期交换作业模式组织生产， 增大，炉渣运输成本、渣选系统处理成本增加。
将熔炼炉产出的冰铜加入转炉，在吹炼风量 33000 (4)铜冶炼 回收率低。因渣量大造成渣中有价金
～ 36000Nm ／h、氧浓度 23％～25％的条件下进行吹 属损失增加，转炉直收率及铜冶炼回收率降低。
炼作业，按 10包冰铜／炉组织生产，日产矿产粗铜
3 高品位熔剂使用情况
450t／d，产生的转炉渣直接 由渣包 以热料的形式返
回熔炼炉回收铜，熔炼炉渣由渣包车运往渣选系统 为探索、解决石英熔剂对转炉系统造成的影响，
进一步 回收。 通过不同品位石英石效益进行核算，公司于 2013年
6月开始在转炉系统进行了使用高品位石英石熔剂
2 使用低品位熔剂存在的问题
工业试验。石英石 SiO含量 95％，从使用后的情况
多年来铜业公司转炉使用的石英石熔剂 SiO， 看，效果 良好。
含量一直在 80％～85％之间，因石英石熔剂SiO，含 (1)转炉渣量减少。2013年6月-2014年5月份
量低，大量无效成分进入转炉，给铜业公司的转炉生 转炉平均产渣量为53t／／炉 ·次，与原来使用低品位
产造成了很大影响。 石英石熔剂时相 比，转炉渣量减少 11．7％。
(1)转炉渣量大。2011-2013年
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