铝电解槽燃气焙烧过程中出现的问题及其控制措施.pdfVIP

· l0 · 有 色 冶 金 节 能 口工艺节能 铝 电解 槽 燃 气 焙 烧 过 程 中 出现 的 问 题 及 其 控 制 措 施 刘民章 李 贤 (青海桥头铝 电股份有限公司技术中心，西宁810100) [摘 要] 简要介绍了铝电解槽燃气焙烧的原理，针对燃气焙烧过程中出现的问题提 了几点控制措施。 [关键词] 铝电解槽；燃气焙烧；问题；控制措施 [中图分类号]TF821 [文献标识码]A [文章编号]1008—5122(2013)06—0010—03 ProblemsExistedin GasRostingofAlum inium ReductionCelland ItsControllingM easures LIU Min—zhang，LIXian Abstract：Thispaperintroducedtheprinciplesforgasbakingofaluminium reductioncell，andputofr· wardssomemeasurestosolvetheproblemsexistedintheprocessofcellbaking． Keywords：aluminium reductioncell；gasroasting；problem ；controllingmeasure mm焦炭粒(经过高温焙烧)，通过下放阳极使阳极 0 前言 炭块压实在焦粒上 ，从而形成 阳极一焦粒一阴极为一 在铝电解槽的砌筑、焙烧和启动过程中，焙烧方 体的导电体，再通过交流电使阳极一焦粒一阴极为一 法对铝电解槽 的运行工况以及槽寿命有着重要的影 体的导电体从 内部发热，完成对 电解槽内衬的焙烧 。 响。合适的焙烧方法不仅能够保证 电解槽具有 良好 焦粒焙烧法的优点是 ： 的运行工况、优越的技术T艺参数和经济技术效果， (1)由于热源来 自阴极炭块 内部，电解槽 内衬 而且可以延长电解槽的使用寿命。几十年来 ．铝电 温度从常温开始逐渐升高，避免内衬 中产生过大温 解行业所使用的铝电解槽的焙烧方法大约有两种 ． 度差，能够消除内衬中的应力集 中现象，从而避免阴 即铝液焙烧法和焦粒焙烧法 。前者 由于高温铝液对 极早期破损 室温阴极炭块产生的强烈热冲击 ，对阴极炭块会造 (2)焙烧完成前和启动初期无铝液产生，电解 成不同程度的损坏，影响电解槽 的使用寿命 ，因此， 质液直接进入 电解槽在早期生成 的阴极裂缝 中凝 此方法已经基本被淘汰。后者是在铝电解槽底部阴 固．对阴极表面进行修补以减少正常生产期间铝液 极炭块表面铺设一层厚度 10～20mm 的粒度 3～5 的渗漏从而可以延长槽寿命 。 (3)焦粒层保护了阴极表面免受氧化。 [收稿 日期]2013—05—10 (4)使用分流装置可以控制预热速度。 [作者简介]刘民章(1961一)，男，陕西大荔人 ，大学本 (5)焙烧方法容易控制 。 科，高级工程师，现为青海桥头铝电股份有限公司技术中心 因此，阴极炭块的焙烧效果较好，并且可获得较 铝加1二研发_T程师，主要从事 加工研发_T作。 长的电解槽使用寿命。某公司多年焦粒焙烧铝电解 李 贤 (1980一)，男 ，青海民和人 ，大学本科，工程师， 槽使用寿命统计数据显示。采用焦粒焙烧法焙烧的 现为青海桥头铝 电股份有限公司技术中心铝 电解研发工程