品质管理绩效考核评分表.docVIP

2017年 月IQC绩效考核标准及评分表 编号：　　　　 　　部门：　　　 　姓名： 项 目 评分标准 评分 初评得分 复评得分 单项总分 项目 评分标准 初评 初评得分 复评得分 单项总分 工 作 能 力 20分 熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断非常准确，记录、报告清晰、准确，车间对物料质量很满意，确保IQC任务完成。 20-17 组 织 纪 律 10分 严格遵守，不迟到早退旷工 10-9 严格遵守，偶有松散 8-7 熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断基本准确，记录、报告准确，车间对物料质量基本满意，偶有延误检验任务。 16-13 未违反，偶有聊天窜岗 6-5 迟到早退≤2次 4-3 基本熟悉各种物料的特性、尺寸、检验规程和抽样方案，检验及质量判断偶有延误，记录、报告欠完整，车间对物料质量有意见，需督才能完成检验任务。 12-9 经常违反，影响工作 2-0 5 S 管 理 5分 意识极高，推行力强 5 以物料特性、尺寸、检验规程和抽样方案不甚熟悉，检验质量判断不准确，造成不合格品入库，车间对物料质量意见大，影响生产。 8-5 意识高，主动推行 4 意识一般，无须督促 3 不懂IQC检验业务，起不到物料检验把关作用，常常误判，造成车间因物料质量返工、返修。 4-0 意识差，时须督促 2 意识很差，不重视，不推行 1-0 产品质量 20分 经检验合格物料，车间仓库没有质量反馈 20-17 团 队 精 神 5分 团队精神强，善于与其他部门沟通 5 团队精神一般，基本能与其他部门沟通 4 车间仓库有物料质量反馈≤1次 16-13 作风生硬，不善自我检讨 3 态度差，其他部门反感 2 车间仓库有物料质量反馈≤2次，能与供应商反映改善但未跟踪 12-9 态度非常恶劣 1-0 退货率 15分 全月退货率在0.1%以内 15-13 车间仓库有物料质量反馈≤3次，又未反映给供应商改善及跟踪 8-5 全月退货率在0.11%-0.2% 12-10 车间仓库有物料质量反馈＞3次，但又未反映给供应商改善及跟踪 4-0 全月退货率在0.21%-0.3% 9-7 工作态度 10分 积极进取，认真勤奋 10-9 全月退货率在0.31%-0.4% 6-4 自动自觉，任劳任怨 8-7 全月退货率＞0.1% 3-0 照章办事，尚尽本分 6-5 工作懒散，草率从事 4-3 不服从工作安排，顶撞上司 2-0 责 任 心15分 处事积极，主动负责 15-13 处事稳健，无须督促 12-10 尚尽职守，时须督促 9-7 处事松散，遇事被动 6-4 推诿职责，敷衍了事 3-0 初评人： 复评人： 审核： 累计总分： 2017年 月IQC绩效考核标准及评分表 编号：　　　　 　　部门：　　　 　姓名： 项 目 评分标准 评分 初评得分 复评得分 单项总分 项目 评分标准 初评 初评得分 复评得分 单项总分 工 作 能 力 20分 熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断非常准确，记录、报告清晰、准确，车间对物料质量很满意，确保IQC任务完成。 20-17 组 织 纪 律 10分 严格遵守，不迟到早退旷工 10-9 严格遵守，偶有松散 8-7 熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断基本准确，记录、报告准确，车间对物料质量基本满意，偶有延误检验任务。 16-13 未违反，偶有聊天窜岗 6-5 迟到早退≤2次 4-3 基本熟悉各种物料的特性、尺寸、检验规程和抽样方案，检验及质量判断偶有延误，记录、报告欠完整，车间对物料质量有意见，需督才能完成检验任务。 12-9 经常违反，影响工作 2-0 5 S 管 理 5分