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重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 底盘组 1 后桥、制动油管、板簧部装 将后桥架规定量的齿轮油，做标记；制动油管接头密封不得漏油，护套固定在油管夹内，固定牢固，不得与其它零部件干涉；板簧不得倾斜，U型螺栓紧固到位。后桥刹车线需固定在板簧上的固定到位，紧固。 2 前减震部装 前轮胎气压达到规定值，两侧与减震间隙均匀，前轮转动灵活轻便。 3 前减震安装 轴承与前立管配合正确，施加适量黄油，减震螺母紧固到位，摆动灵活，无卡滞现象。 4 平衡杆、阻尼减震安装 调整左右套管及上下螺栓，使得平衡杆主件处于自然状态。 5 后轮安装 后轮固定牢固，转动灵活。 6 手刹线 手刹线连接牢固，固定在手刹线固定盒上，紧固。 后桥刹车线需固定的紧固在车架上。 重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 发动机组 1 发动机预装 加规定用量机油和齿轮油；正确安装发动机托座和胶垫，紧固。预装好离合线。 2 散热器安装 不倾斜，调整高度、左右为恰当位置。 3 散热器水管安装 安装自然，不得瘪陷；管卡紧固牢靠，不漏水。 4 后线束安装 布线合理、绑扎牢固、无干涉及挤压现象，线夹安装到位将线束固定住，不能有窜动。 5 油箱安装 油箱安装端正，固定扎带应在油箱固定槽内，紧固牢靠，油管自然，不得挤压。 6 备胎、工具盒安装 安装端正、牢固，不得与其它部件干涉。 7 电瓶安装 安装牢固，电极不得碰触车架。 8 油管安装 油管折弯处不得阻塞汽油流通，禁止油管与线路捆扎在一起。 9 发动机安装 固定端正不偏斜，胶垫不得扭曲，固定牢固，风扇与水箱风圈间隙均匀。 10 消音器安装 安装自然到位，不漏气，尾端远离备胎。 11 传动轴安装 安装牢固，与发动机输出轴间隙正确。 12 挂档线安装 档线自由滑动走向合理。 13 电源线安装 电源线安装正确，紧固牢靠。 14 里程线安装 安装牢固，走向正确。 15 抄写发动机号 核对并抄写发动机号 重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 外装组 1 驾驶室吊装 驾，驾驶室左右高度相等。驶室相对车架居中，横梁与车架横梁固定支架自然接触固定牢靠。 2 方向机安装 方向机下平面与其固定支架断面自然贴合，固定牢固。 3 空滤器及空滤管安装 安装牢固，空滤管不得瘪陷，无漏气现象。 4 点火线圈安装 安装牢靠，油浸式点火线圈倾斜不得大于45度。 5 排挡总成安装 安装端正、牢固。排挡线安装正确牢固，走向合理。 6 电瓶安装 安装牢固，电极不得碰触车棚内壁或车架。 7 暖风机安装 安装牢固，暖风机水管及暖风胶管不得与其它部件干涉，折弯处不得阻碍水机暖风流通。 8 调节器、电器控制盒安装 安装牢固，其接出线不得挤压。 9 前线束安装 无挤压，线夹固定牢固，插接件接插可靠。 10 两侧地板革铺设 清洁、平坦。 11 制动油管安装 连接正确，紧固，无漏油及堵塞现象。 12 仪表台安装 表面保持清洁，安装无变形及扭曲，其上各部件固定牢固。 13 顶棚安装 表面保持清洁完整，与车顶自然吻合无皱褶。 14 天窗安装 无变形，安装牢固。 15 遮阳板、室内镜、室内灯安装 端正、牢固，室内灯接线不得挤压。转动灵活。 16 组合开关 安装到位、紧固、接线正确。 17 加刹车油 打开放气嘴，加规定量刹车油，排气后，紧固放气嘴，不得漏油。 18 前挡风玻璃安装 玻璃与玻璃框大小、弧度吻合，玻璃胶条紧密贴合车棚表面。 19 雨刮片安装 角度适当，不得碰触玻璃胶条。 重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 仪表预装组 1 组合仪表 组合仪表与仪表台安装缝隙匀称，端正、牢固。 2 MP3 牢固可靠，端正。 3 电动扬声器 与仪。台安装可靠， 4 暖风、雾灯开关 安装牢固，操作灵活。 重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 VIN打刻 1 VIN码 字体清晰、整齐，字高6mm字深0.2mm，核对流程卡。 2 铭牌 字体清晰、整齐，内容正确。 重点工序工艺要求 序号 工序名称 工艺基本要求 检测设备 备注 驾驶室内装组 1 后视镜、天下安装 镜面不得有划痕，固定牢固；天线无缺陷，安装牢固。 2 大灯安装 大灯安装端正，与驾驶室灯廓边缘缝隙均匀，表面无划痕。 3 门锁安装 开启灵活，锁止牢固。 4 玻璃升降器及车门玻璃安装 转动灵活轻便、工作可靠