6S管理制度6.doc

“6S”管理制度 1.目的： 为保持生产车间、仓库、工具间、厂区、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、洁净、有序、高效、舒适、安全的工作环境，特制定本制度； 2.适用范围： 本制度适用于河南省正龙食品有限公司山西分公司各部门的员工。 3.定义： 3.1“6S”管理的定义 3.1.1整理（SEIRI）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 3.1.2整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 3.1.3清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 3.1.4清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝食品危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 3.1.5素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 3.1.6安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品的安全，严守公司机密。 4.职责 4.1使命： 通过不断的全方位实施“6S”管理，把分公司改善成为在方便面业有竞争力的优秀企业。 4.2.品保部牵头建立“6S”推进组织架构，负责对本制度的制定、监督、检查、考核。 4.3各职能部门负责本管辖范围内的“6S”推进，并指派兼职的“6S”内部执行代表，使职责明确到人。 5.主要内容: 5.1宣传：展开形式多样的“6S”及宣传培训活动，新员工入厂，均要接受3小时以上的“6S” 培训；“6S”骨干有组织地外出参观先进企业；推进小组定期召开“6S”讨论会，并利用宣传栏、黑板报积极开展“6S”宣传。 5.2细则 5.2.1作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 5.2.2 设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有黄袍、油污，设备周边地面不得有零件、垃圾、油迹、油棉纱、铁屑、铝屑、铜屑等其它杂物。 5.2.3 计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。 5.2.4 面刀、工具等定置放于面刀架、工具架，摆放整齐，工具、零件表面不得有油污，及时清扫。 5.2.5 加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、品名与实物一致，三日内要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 5.2.6 工具箱内物品按定置表要求摆放，日清整理，工具不得脏、油污。 5.2.7 现场使用的文件现行有效，文件、记录保管、保护甚佳整洁完好，填写的记录完整、清楚。 5.2.8 产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施。流动器具如手推车、周转箱、叉车等定位放置，用后及时归位。 5.2.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 5.2.10 作业现场废料、余料、呆料及时清理，垃圾箱及时清倒。 5.2.11 润滑油、清洁油定位摆放，标识清楚。 5.2.12 库房物品按定置图要求摆放，帐物卡相符，有温、湿度要求的库房需按规定记录，保持环境满足贮存要求。 5.2.13库房定期整理、整顿，环境整洁，通道畅通，有必要的消防设施。 5.2.14 工具间、配件室内物品摆放整齐，不得杂乱摆放，不便行走。 5.2.15 车间、库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 5.2.16 车间和库房、储物间门窗、天花板、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面、门窗、天花板、墙壁干净，无灰尘，无蜘蛛网等赃物，地面无油迹。墙壁张贴和悬挂物符合要求。 5.2.17 车间和库房、储物间应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 5.2.18 车间、库房员工按“6S”管理有关规定，及时清理清扫，物品按定置要求摆放。 5.2.19 生产员工按操作规范执行，不违反工艺规定，防止不合格品产生，对质量问题认真对待，找出根本原因予以纠正，严以律己。 5.2.20 生产员工工作作风端正具有积极主动性、公德意识和消费者至上观念。工作重效率，更重质量，对消费者意见反应迅速，及时纠正或改进。 5.2.21生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，下班不早做下班准备，开会不迟到。 5.2.22生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 5.2.23生产员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服、佩带员工证，精神状态佳，充满活力，不得不修边幅，男同志不得头发、