压铸产品成型外观缺陷分析.pptVIP

培訓課題 壓鑄產品成型外觀缺陷分析 1.0 壓鑄產品成型 壓鑄成型原理 2.0 壓鑄產品外觀缺陷 机械問題引致外觀缺陷 1.氣孔 2.蝕模 3.批鋒 4.變形 5.頂針印 6.磨損 熱問題引致外觀缺陷 1.收縮砂孔; 2.冷紋; 3.起泡; 4.熱裂紋; 5.變形; 6.旋渦; 壓鑄產品主要外觀缺陷 氣孔 金屬凝固的過程中，由於氣體的串入而導致鑄件的表面或內部產生的孔洞； 收縮砂孔 液態鋅合金在凝固過程中，其體積收縮所產生表面和內部的孔洞； 收縮砂孔 冷紋 模具溫度過低，先流入金屬溶液接觸模壁而硬化，後流入的金屬不能將硬化部分熔化，則在周圍凝固，形成冷紋。 冷紋 3.0常見的壓鑄缺陷及原因分析 常見的壓鑄缺陷及原因分析(1) 4.0 常見缺陷的解決措施 常見缺陷的解決措施 2) 氣孔 檢查設計方面 *水口和流道設計 * 流道無尖角,突然的變化 檢查溢流位和排氣 * 大小正確 * 排氣孔打開 * 位于填充的末端 * 利用計算机模擬 常見缺陷的解決措施 1) 冷紋 增加模具溫度 * 縮短壓鑄周期 * 減少冷卻液流量 * 減少脫模劑用量 * 增加溢流位 減少入水時間 * 增加錘頭速度 * 增加錘頭尺寸 * 增加水口面積 5.0 解决壓鑄產品外觀缺陷 在產品工艺方面的要求 附上:壓鑄產品各類外觀缺陷樣辦 謝 謝 ! 筋的分布不能改變時，在交接的厚的部位處加孔 3 筋交接在一處時，應改為錯開位置分布。 2 說明 改進方法 交接處有厚的部位 序號 5.3 圓角 壓鑄零件上凡是壁與壁的壁面連接，不論直角、銳角或鈍角，都應設計成圓角。隻有當預計選定為分型面的部位上，才不採用圓角連接，必須為清角。 1. 圓角的作用 圓角的作用是： 有助於金屬的流動，減少渦流或湍流； 避免零件上因有清角的存在而產生應力集中導致開裂； 當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積； 可以延長模具的使用壽命，不致因尖角的存在而導致崩角或開裂。 2. 圓角的大小 圓角的大小，一般可按表1-9選取。 當因零件的使用要求而要選取更小的圓角時，則應不小於連接的最薄壁厚的一半，即 r1 0.5b1 (見表1-9中的圖） 對於特殊的要求，在工藝條件允許的情況下，可以選用更小的圓角，即 r1 =0.3~0.5毫米 r1 = (1~1.25) b1 r1 = b1 = b2 r2 = r1 + (b1或b2) 壁厚相等 b1 = b2 直角連接 圓角的大小 圓角的位置 壁厚的條件 壁面連接類型 表1-9 各種類型的壁面連接的圓角 壁厚不等 b1 = b2 b3 b1 (或b2) 壁厚不等 b3 b2 b1 r1 = (1~1.25) b1 r1 = (1~1.25) b1 r1 = (1~1.25) b1 壁厚相等 b1 = b2 “T” 形 連 接 圓角的大小 圓角的位置 壁厚的條件 壁面連接類型 r1 = 2/3 (b1+b2) r1 = 2/3 (b1+b2) r2 r1 + b2 壁厚不等 b2 b1 直角連接 圓角的大小 圓角的位置 壁厚的條件 壁面連接類型 * 嘉瑞集團 Ka Shui Group 嘉瑞集團 Ka Shui Group * 嘉瑞集團 Ka Shui Group 嘉瑞集團 Ka Shui Group 1. 壓鑄成型原理：壓力鑄造是將熔融金屬在高的壓力下，以高的速度填充入模具型腔並在此壓力下凝固而形成為鑄件的鑄造過程。通常所用的壓力(作用在金屬上的)為200-2000千克/厘米2，填充時的初始速度(又稱內澆口速度)為15-90米/秒(或更高)，填充過程在0.01-0.2秒(與鑄件的大小有關) 的時間內即告完成。 在壓鑄全過程的始終，熔融金屬總是被壓力推動，而填充結束時，也仍然是在壓力的作用下凝固的。所以，這樣高的壓力，便成為這種鑄造過程區別於其他鑄造方法的主要特征。 2. 熱室壓鑄和冷室壓鑄成型的結構及特點： A.???? 熱室壓鑄成型的結構及特點： 1). 操作程序簡單，不需要單獨供料，壓射動作能自動進行，生產效率高。 2). 金屬液由壓室直接進入型腔，金屬液的溫度波動范圍小。 3). 澆注系統較其他類型壓鑄機所消耗的金屬材料少。 4). 金屬液從液面下壓入，雜質不易帶入。 5). 壓射室壓射沖頭長期浸入融熔金屬液中，易受浸蝕 ，縮短了使用壽命。經長期使用會增加合金中的含鐵量。 6). 通常僅適用於壓鑄鉛、錫、鋅等低熔點合金，也可