连铸用铝碳滑板的热应力仿真分析.pdfVIP

2010年4月 第44卷第2期 Q觚芝翎!1 1ll一115 连铸用铝碳滑板的热应力仿真分析 罗会信1’ 陈文俊1’ 李亚伟1’ 李远兵1’ 刘百宽2’ 贺中央2’ 傅秋华2’ 1)武汉科技大学湖北武汉430081 河南濮阳457000 2)濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 摘要使用ANSYS等有限元分析软件，针对钢带缩短量、滑板面压、紧固件强制位移等不同因素，通过施加 适当的初始条件乖边界条件，计算连铸用滑板在预热过程中的稳态热应力场及浇钢过程中的瞬态热应力场。 并对不同因素影响下的热应力场结果进行比较，为改进实际生产中滑板的安装及使用方法提供理论依据。 关键词铝碳滑板，热应力场，有限元 近年来，钢铁工业的迅速发展，特别是快速、高效 滑板热应力分析是建立在其温度场分析的基础 连铸技术的发展，对能够精确控制从钢包到连铸中间 上的，即将温度场的计算结果作为载荷用于热应力场 包钢水流量的滑动水口系统提出了很高的要求。滑 的模型中。热应力or，的计算公式为： 板是滑动水口系统最重要的组成部分，它直接控制钢 盯r=a·E·△T， 水的流量，需要长期承受高温，因而产生极高的热应 式中，a为线膨胀系数，E为弹性模量，Ar为温 力，使正在使用的滑板耐火材料产生裂纹，进而影响 度差。 钢的清洁度(如增氮、金属氧化、形成夹杂)。针对这 一问题，着重分析了在钢带缩短量、滑板面压、紧固件 2 构建模型 强制位移等不同因素影响下铝碳滑板所承受的热应 所用铝碳滑板总长409inin，宽220mill，厚45 力大小及分布情况，希望能为实际生产中滑板的安装 mm，中心浇钢口直径滑板外箍钢带厚度 及使用提供参考。 mmX 为5mm。在滑板的横向两端分别设置2个30 35mill×5 mill的铁块，以模拟滑板在滑动过程中受到 1 热应力场分析原理 的机构对其约束作用。所用滑板的有限元模型(或 当物体温度变化时，由于它和不能自由伸缩的其 CAE模型)见图1。 他物体之间或者物体内部各部分之间互相约束产生 的应力称为热应力。引起热应力的根本原因是温度 变化，它是没有外力作用时所产生的应力。为了研究 热应力，除了研究材料的物理性质与温度的依赖关系 等方面的材料学外，还要研究热力学、传热理论的知 识。对于滑板而言，当高温钢水从水口流人时，滑板 因受到热应力的作用而经常断裂，降低了使用寿命， 增加了成本。 图1滑板的有限元模型 在结构的热响应分析中，用解析方法求解复杂结 modelof Finiteelement slide Fig．1 plate 构的热应力几乎是无法实现的，因此，目前复杂结构 在制作滑板时，通常将钢箍制作得比滑板外边缘 在温度载荷作用下的热应力分析大都采用数值计算 周长稍短些，待钢箍烘烤