影响聚氨酯橘纹漆效果的因素分析 - 环球聚氨酯网--聚氨酯综合服务.docVIP

周荣华,刘忠,刘春江 ????(深圳市天健(集团)股份有限公司,广东深圳518122) ????摘要：阐述了双组分聚氨酯橘纹漆的配制及其施工工艺,研究了其生产工艺流程,列举了该涂料的物理机械性能和耐化学的性能指标,着重讨论了助剂、色浆、溶剂、施工条件对产品性能的影响。结果表明,色浆用量在50.0%,橘纹剂选择SP-902且用量0.5%,橘纹漆与固化剂比例为4∶1时,橘纹效果良好。 ????关键词：橘纹漆；双组分聚氨酯；色浆；固化剂；橘纹剂 ????0前言 ????橘纹漆是美术漆的一种,具有独特的橘纹效果,花纹美观,具有高装饰性。且涂膜坚韧,光泽好,不粉化。并具有优异的耐候性,良好的耐化学性和耐水性,良好的耐冲击性和耐磨性,对掩盖粗糙的表面有一定的帮助。其广泛应用于机床、印染机械、纺织机械、塑机、保险柜、仪器仪表、医疗机械、电机、电动工具、防盗门等领域或重要工程的钢结构或铝表面作高性能面漆。本文就橘纹漆的制备及影响橘纹漆效果的因素进行了分析和探讨。 ????1试验部分 ????1.1色浆制备 ????橘纹漆根据客户的需要而做成各种颜色,而橘纹漆的色浆在整个体系中的比例是不能随意变动的。由于实验色浆在整个体系中的比例占整个配方的40%～55%,因此要求色粉具有足够的遮盖力、展色力,所以在生产时要大量选用遮盖力好的无机颜料。表1是几种常用色浆的配方。由于色浆种类不一致,所以要考虑用与之对应的分散剂调配,才能把浆的细度磨下来。将表1中的各原材料按比例投入缸中,充分搅拌均匀,上砂磨机研磨,细度要求≤15μm,备用。细度要求一定要严格控制,才能得到较好效果的橘纹漆。 ????1.2助剂的调配 ????由于助剂在整个产品配方中的使用量是非常少的,为了更准确地控制使用量,一般要先将助剂用溶剂稀释成一定比例的浓度,见表2。 ????1.3光油的制备 ????光油是由树脂、助剂、溶剂配制而成,只需要充分搅拌均匀即可达到所需要的细度。参考配方见表3。 ????表1几种常用色浆的参考配方 ???? 表 1 几种常用色浆的参考配方 ????表2助剂的调配 表 2 助剂的调配 ????表3光油制备参考配方?? 表 3 光油制备参考配方 1.4固化剂的配制 ????橘纹漆是由含羟基树脂与异氰酸酯固化剂交联反应,形成丙烯酸聚氨酯才能成膜,为了添加方便,固化剂也需要用溶剂配成一定的比例,见表4。 ????表4固化剂的配制? 表 4 固化剂的配制 ????1.5稀释剂的配制(见表5) ????稀释剂不仅用作成膜聚合物的介质,溶解聚合物,调整黏度及流变性以适应涂装,而且对成膜质量,如涂膜性能和外观,都有重要的影响。稀释剂的选择主要取决于溶剂的溶解能力、沸点、挥发性、黏度、表面张力、闪点、毒性和价格等。橘纹漆需要选用适配的稀释剂才能形成良好的橘纹效果。 ????表5稀释剂配制参考配方 表 5 稀释剂配制参考配方 ????1.6橘纹漆的配制(见表6) ????表6橘纹漆配制参考配方?? 表 6 橘纹漆配制参考配方 ????将表6中各个半成品投入制漆缸中,充分搅拌,最好用蝶形搅拌机,使其充分混合；调整黏度,检验,过滤,包装。 ????1.7试板制备 ????(1)马口铁板,2.0mm厚,用600目的砂纸打磨好。 ????(2)按m(橘纹漆)∶m(固化剂)＝4∶1的比例,用稀释剂稀释成喷涂黏度为30～40s,用常规空气喷涂喷板,80℃/30min烘干,取出检验。 ????1.8橘纹漆的主要技术指标及检测结果(见表7) ????表7橘纹漆的主要技术指标及检测结果 表 7 橘纹漆的主要技术指标及检测结果 2影响橘纹漆效果的因素分析 ????2.1色浆的影响 ????橘纹漆是靠不同颜色的色浆相互搭配而调和成不同的色相,但同时橘纹漆中色浆总的含量应该在一定的比例范围,不能太多,也不能太少。若色浆太多则相对树脂含量减少,影响橘纹漆成膜性能；太少则遮盖力不足,也影响橘纹漆的美观。实验结果见表8。 ????表8色浆用量对橘纹效果的影响 ???? 表 8 色浆用量对橘纹效果的影响 ????2.2助剂的影响 ????2.2.1橘纹剂的影响 ????橘纹剂产生的机理是：涂料在流平时,由于橘纹剂的表面张力小于正常的涂料涂膜的表面张力,分散于涂膜各点的橘纹剂改变了涂膜的局部张力,表面小的地方产生一处处凹坑,最终涂膜表面呈“凹”状分布而呈现橘纹效果。涂膜表面花纹凹凸不平,不仅外观立体感强,且机械性能优异,纹路重现稳定。根据不同的纹路大小,来选择合适的橘纹剂种类和用量是整个配方的关键。 ????2.2.1.1橘纹剂种类的影响(见表9) ????表9橘纹剂种类对橘纹效果的影响 ???? 表 9 橘纹剂种类对橘纹效果的影响 ????由表9比较可见,在用量相同的情况下,SP-902是效果最好的。 ??