流程管理与CCP.pptVIP

Process Management 課程目的 說明流程的基本特質 學習流程分析的技巧 了解如何管理流程 掌握流程的需求並作檢核 了解流程的系統精神 品質管理八原則 顧客為重 領導 人人參與 流程導向 系統導向之管理 持續改進 事實導向之決策 與供應商之互利關係 流程導向 ( ISO 9001:2000 0.2 ) 流程導向 ( Process Approach ) 有系統地界定能獲致期望結果之作業 建立明確清楚的權責,以管理主要作業 分析與量測主要作業之能力 鑑別主要作業在組織各功能部門間之相互關係 改善組織作業資源,方法,物料等因子之瞭解 評估作業對顧客及其他相關團體之風險,結果及衝擊 4.1 一般要求 組織應建立 ,書面化,實施,維持及持續改善,使能-- 鑑別必要流程 決定流程順序及其相互影響 決定允收水準及方法,確保流程有效運作與管制 確保資源與資訊可用性,足以支援流程作業所需 對流程進行量測,監督及分析 實施達成目標及持續改善流程所需措施 組織應管理鑑別系統所需流程,以符合本標準要求 外部資源流程的管制已予鑑別 流程導向相關條文 流程監視與量測 採用適當之方法監視與量測品質管理系統的過程。以確保過程之績效符合計畫的結果 不良的成本﹙COPQ﹚ COPQ包括：重做的勞力、原料或應付顧客的時間 COPQ = 錢 ，比較容易形成共識 例如：顧客滿意度每減少一分所代表的業務流失 流程的層次 Main Process(Function Level)功能層次 跨多部門 有特定目的 需要有許多資訊的傳遞 明確的整體效能指標 例: 新產品企劃與開發流程 跨越企劃單位+市場行銷單位+工程單位(研究開發)+生產技術+工務模具+ME+IE+QE…. 符合最初市場需求的產品功能+開發總時程縮短+達成BOM成本目標製造費用+很少數的設計變更 特色: 無法單獨由工程單位(研究開發)完成 產品開發過程需要很多市場情報/試驗分析資料/…. 商品開發?生產?售後服務流程盤點 流程的層次 Sub-Process(Activity Level)作業層次 跨部門(不是很多) 有特定目的 有部門間的活動與訊息傳遞 明確的部門績效指標 例: 產品開發流程(特別指產品技術開發階段) 跨越工程單位(研究開發)+PE 完成產品功能規格之(機構)設計+ 符合Milestone+達成BOM成本目標 特色: 可以單獨由工程單位(研究開發)完成 但是須要他部門資訊提供及局部協助 流程的層次 Working Procedure(Task Level)作業層次 部門內(甚至是個人) 有特定工作程序(作業) 個人工作技術 可以評估個人工作績效指標 例: 進行設計與實驗作業 XXXADSL線路(電子迴路)開發作業 XXX塑膠外壳設計開發作業 功能測試作業 EMI安規測試 工程單位(研究開發)本部門工程師 完成產品局部功能之(機構)設計 特色: 可以單獨由工程單位某一特定工程師或工程小組完成 有些時候須要他部門資訊提供及局部協助 選擇關鍵流程 是企業的關鍵流程 對顧客滿意有直接的影響 經常出問題 涉及組織內的許多部門 Process Map 檢測的有效性 沒有100%有效的檢驗與測試 影響檢測有效性的因素 : 精確度(Accuracy) 確認良品, 不良品的能力 關連性(Correlation) 合格品在後段製造或使用時功能達 成的程度 有效性 = 精確度 × 關連性 E = A × C 檢測有效性的應用 如已知檢測有效性, 則由觀測所得失效, 可估算出實際失效與漏失失效 卜式分配 P{X} = ?x * e- ? / X? 設 ? = dpu P{X} = dpux * e- dpu / X? 當 X = 0 時 P{0} = dpu0*e- dpu / 0? = 1*e- dpu / 1 FTY = e- dpu 產品開發系統流程案例 流程管理系統架構 產品開發系統流程案例 生產過剩 勞動成本及間接成本的指標可驅使人員和設備的使用率 庫存而引起的損失 堵塞及斷線而引起的損失 製造給特殊的需求 動作Motion 外觀及組織不良之工作站 工作量不平衡 未實施目視化工廠 未實施標準化 搬運Conveyanc