第6章节生产与服务设施布置”.pptVIP

四、厂区布置的常用方法 物料运量图法 作业相关图法 厂区布置的常用方法 物料运量图法 （改进和调整）最后确定 绘出初步物流图 编制物料运量表 进行初试布置 厂区布置的常用方法 代号 密切程度 A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考虑 作业相关图法 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其它 关系密切程度分类表 关系密切原因 厂区布置的常用方法 作业相关图 1.列出关系密切程度 2.编制主联系簇 3.考虑其它“A”关系部门 4.画出“X”关系联系图 5.实验法安置所有部门 厂区布置的常用方法 五、（车间）设备布置的定量分析 从－至（From—to）表法 用从－至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案 基本步骤 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案 设备布置的定量分析 设备布置的定量分析 从－至（From—to）表 设备布置的定量分析 例 设备间月平均移动次数矩阵 单位距离运输成本矩阵 单位距离每月运输成本（元） 单位距离每月总运输成本（元） 最后布置方案 设备布置的定量分析 设备间月平均移动次数矩阵 单位距离运输成本矩阵 单位距离每月运输成本（元） 单位距离每月总运输成本（元） * * * * * * 当然还要考虑工作地各工序的相容情况 * 对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小 第六章 生产和服务设施布置 本章内容： 设备/设施布置决策 布置决策的定量分析 装配线平衡 非制造业的设施布置 主要问题 第一节 生产组织设计基础理论 生产单位构成的影响因素：生产结构 组织生产的基本原则与形式 布置决策影响因素 典型布置形式（理想的和现实的） 第二节 布置方法 第三节 工序同期化/节拍 第四节 布置应用扩展 生产和服务设施布置 合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 布置决策 确定企业内部生产单位组成 生产单位内部的专业化形式 一、影响生产单位组成的因素 产品品种、结构及工艺特点 企业的专业化形式与协作水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 典型制造企业的生产单位 基本生产单位： 指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间 辅助生产单位： 指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门 生产服务单位： 指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门 生产技术准备部门： 指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位 二、生产单位的专业化原则和形式 工艺专业化原则 (process focused) 对象专业化原则 (product focused) 工艺专业化原则 铣床 钻床 磨床 车床 热处理 切齿 装配 B B B B B A A A A A A 是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同工种的工人，采用相同的工艺对企业的各种产品（零部件）进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。 零件A：车----铣----钻----热处理----切齿 零件B：铣----钻----热处理----磨 工艺专业化原则(续) 优点：便于充分利用生产设备和生产面积；便于进行专业化管理；能较好地适应多品种生产的要求。 缺点：用于运输的劳动量大；生产周期长，占用资金多；协作关系复杂，协调任务重；生产效率较低，只能使用通用机床。 较适用于多品种小批量生产或单件生产。 对象专业化原则 车床 钻床 磨床 车床 热处理 切齿 装配 A A B B 铣床 热处理 钻床 是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、小组）。在对象专业化的生产单位里，集中有为制造某种产品所需要的各种设备，配备相应的各种工种的工人，工艺过程是封闭的，不用跨其他生产单位就能独立地出产产品。 对象专业化原则 优点：运输路线短，节约运输设备和人力；生产周期短，流动资金占用少；管理简化。 缺点：难于