制粒培训.pptVIP

中控岗位操作知识 刘志辉 看待问题的角度不同，所得到的结论也不同，今天给大家介绍的内容，只是抛砖引玉，不求灵丹妙药。路要自己走，事要自己做，成就在个人。 制粒过程包括 制粒 冷却 破碎 分级 制粒过程 原料的预处理 原料的热处理,减小粒度,成分比例,混合均匀度等 挤压 压缩,挤出,切断 3、颗粒的后处理 冷却与烘干,减小粒度,分离 制粒机 1 : 进料区 2 : 分配区 3 : 挤压区 制粒过程中各种力的作用 环模推动力 + 压辊挤压力 取决于 电机功率 环模线速度 环模直径 转动 环磨和压辊的间隙 环模开孔面积 表面的形状与压辊的 磨损程度 影响 : 产能 环磨与压辊从原来的摩擦力 + 环磨孔里的阻力 取决于 原料性质 原料调质 原料厚度 原料的摩擦力系数 环磨孔的表面 环磨的挤压厚度? 环模孔表面情况和磨损程度 料通过环磨的速度 影响 : 颗粒质量 环模速度及产量对颗粒长度的影响(1) 环模速度不变, 喂料量变化 增加喂料率 粒料出环模孔的速度增加 压紧时间减少 从挤压点到切刀的工作时间不变。 结果 : 颗粒更长，但容易断、长短不均匀、粉多。 减少喂料率 粒料出环模孔的速度减少 压紧时间增加 从挤压点到切刀的工作时间不变 结果 : 颗粒短，但是紧，不容易断 ，颗粒长度更均匀 粉少。 在制粒的过程中要勤取样，观察料的整齐度 环模速度及产量对颗粒长度的影响(2) 喂料量不变,环模速度变化 增加环模速度 粒料出环磨孔的速度不变， 压紧时间不变， 从挤压点到切刀的工作时间减少， 离心力增加， 结果 : 颗粒更短，容易断，长短不均匀，粉多。 减少环模速度 粒料出环模孔的速度不变?， 压紧时间不变， 从挤压点到切刀的工作时间增加， 离心力减少。 结果 : 颗粒长，不容易断，长短更均匀，粉少。 原料特性 原料调质 机器磨损 环模及压辊的选择 制粒机的运行调整 颗粒的后处理 表述颗粒质量的几个主要指标 含粉率 硬度 PDI 外观整齐度 外观质量：包括颗粒的表面质量、颗粒长短及整齐性、断面是否平整及颗粒色泽； 成形率：应≥95%； 粉化率：应≤10%；PDI ≥90%； 糊化度：影响颗粒饲料的转化率； 水中稳定性：影响水产动物的采食，如鱼饲料应在水中保持15分钟不溃散，虾饲料应在水中15~30分钟变软，2~3小时不溃散。 颗粒质量因素 75 %的因素在原料 进环模前 配方和原料特性 原料粉碎 原料调质 1、 配方 配方是是保证颗粒质量的重要因素： 水份 ：原料11%-13%，调质后15%-17%，一般1%的水份对应11℃； 淀粉：生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘结性能差；糊化淀粉粘结性能好，颗粒质量好。小麦的淀粉比玉米淀粉好。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好； 蛋白质：配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好；蛋白质含量过高时，制粒效果下降，因吸收蒸汽能力严重降低，调质温度低。另外，非蛋白氮(如尿素等)高时，制粒产量降低； 2、粉碎粒度 粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素； 粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，淀粉糊化程度高，制出的颗粒质量好，环模、压辊磨损小； 粉碎不好的粗粉含有大颗粒，制出的颗粒易破裂，粉料多，品质差； 粉碎过细，物料摩擦系数减小，影响产量，电耗增加。 3、调质效果 好的调质能极大地提高产量，降低能耗，提高颗粒质量； 调质温度：畜禽料，70~85℃；水产料，85~95℃，热敏性（蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等）35~50℃； 调质水份：通常的混合饲料，尤其低蛋白饲料，谷物含量在50%以上，调质后水份可达15~17%；对于高纤维饲料或高自然蛋白饲料，含水量限制在13~14%。 调质设备的作用 对粉状物料作熟化处理。调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率； 对粉状物料进行灭菌处理； 调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性； 调质设备可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。 原料特性对制粒的影响 粒度越小颗粒稳定性越高。增加粒度，颗粒稳定性降低。 含粉率增加和颗粒断裂 大块原料是颗粒断裂的原因 蒸气调质 原料调质是通过冷凝过程，使蒸气和原料交换热量。 原料调质稳定是调质器内有连续混合的效果 影响原料调质的因素 蒸气的特性 原料的特性 : 热量交换性和吸收水性 热量交换面积 (原料粒度