第4章形状与位置精度.ppt

在进行机械零件的几何精度设计时，除了要规定尺寸精度和表面精度外，还必须规定形状和位置精度。因为零件在加工过程中，由于机床、刀具和加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状和位置误差。 按所处地位分： 被测要素、基准要素 2、形位公差的项目及符号 3、形位公差带 4、形位误差的评定 基准符号 4.2.2 被测要素的标注方法 3、被测要素为多个要素 4、被测要素有多项公差要求 4.2.3 基准要素的标注方法 1、基准轮廓要素的标注方法 4.3.1 形状公差带 形状公差——单一实际被测要素的形状对其理想要素允许的变动量（没有基准）。 公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制，故称为浮动公差带。 1、直线度 直线度公差用于控制轮廓直线或轴线的形状误差。 给定平面内直线度公差 上表面的任一素线（理想铅垂面与上表面相交所得的轮廓线）在铅垂面内的直线度公差为0.01mm。即素线必须位于距离为公差值0.01mm的两平行直线之间。 给定一个方向的直线度 给定互相垂直两个方向的直线度 当给定互相垂直的两个方向时，公差带是两对给定方向上距离分别为公差值t1和t2的两平行平面之间的区域。二者合成为一个四棱柱。 任意方向上的直线度 公差带是直径为公差值φt的圆柱面内的区域 2、平面度：平面度公差是实际被测平面对理想平面的允许变动量。 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 3.圆度：圆度公差是实际被测线对理想圆的允许变动量。 圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的平面区域。所以公差值前面不能加Φ。 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。所以公差值前面不能加Φ。 形状公差带的特点： 没有基准，公差带只有形状和大小的要求，而没有方位的要求，即方位可以浮动。 4.3.2 轮廓度公差带 2、面轮廓度：用于限制任意曲面的形状或位置误差，其公差带是法向距离为公差值t且对理想轮廓面对称配置的两等距曲面之间的区域。 4.3.3 定向公差带 定义：被测要素对基准要素在规定方向上允许的变动量。 特点：定向公差相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；定向公差具有综合控制被测要素的方向和形状的职能，形状公差值不能超过定向公差值。 项目：平行度、垂直度和倾斜度。 功能：用于控制被测要素与基准要素成0°夹角。 3.3.4 定位公差带 定义：被测要素对基准要素在规定位置上允许的变动量。 特点：定位公差相对于基准有确定的位置，公差带不能浮动；定位公差具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的职能。 项目：同轴（心）度 、对称度 、位置度。 功能：控制被测轴线对基准轴线的重合程度。 当零件绕基准轴线A-B无轴向移动回转时，在任一测量平面内，指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差（即圆心在基准轴线上同心圆的最大半径与最小半径之差）不得大于0.05mm。 当零件绕基准轴线A无轴向移动回转时，被测端面的任一直径n（直径为n的测量圆，n∈(0 d)）处，测头与被测端面的交线（测量圆的端面轮廓线）沿基准轴线方向的变动量为公差值0.05mm。 1、形位公差项目的选择 2、基准的选择 选择原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 选择方法：根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，除了位置度需要计算外，其余一般按类比法或根据经验选择。 （1）形位公差等级的规定 位置度公差： 计算确定，无等级 线、面轮廓度： 无等级 圆度、圆柱度： 0、1、2……12级 一般项目（9项）：1、2、3……12级 三棱检验平尺适用于机床检测中检验不平度和不直度,两个工作面是配合块规、水平仪等仪器检验。不同高度两导轨的平行和不连接导轨的水平，并配合直角尺检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备的安装和检查。平尺包括平行平尺、桥型平尺、角度平尺、铸铁平尺、三棱检验平尺刀口尺用于机床导轨，工作台的精度检查，几何精度测量，精密部件的测量，刮研工艺加工等，是精密测量的基准。 螺栓连接：每个光孔的单边间隙是0.5Smin ，总的间隙是Smin ，所以每个光孔的位置度公差t=S min 。 4.4 形位精度设计 螺钉连接：光孔的单边间隙是0.5Smin ，总的间隙是Smin ，螺纹孔的间隙可认为是0，将光孔的间隙平均分配到光孔和螺纹孔上，所以每个孔的位置度公差 t=0.5S min。 4.4 形位精度设计 按照前面介绍的控制形位