炼钢产销系统运行管理制度及操作要求.doc

炼钢产销系统运行管理制度及操作要求 一、总则 炼钢产销系统（简称炼钢MES）是炼钢工序正常生产业务的平台， 本期炼钢产销系统涵盖的区域为（简称MES）第二炼钢厂的电炉、转炉、精炼工序设备、连铸机。对于铁水预处理及倒罐站只收取实绩，不编制作业计划。 二、炼钢MES优先原则 与第二炼钢厂原有生产组织办法相比较，炼钢MES更加科学充分地体现了集中一贯的管理原则。炼钢MES执行过程中，生产组织原则如与炼钢厂原管理办法冲突，按炼钢MES的管理要求执行。 三、职能模块 3.1 作业计划 3.1.1功能范围及目标 出钢计划管理范围：从转炉（电炉）冶炼开始——精炼——连铸机浇铸结束全过程。 管理目标：系统根据生产管理模块制定的生产命令，以炉为单位来组织炼钢区域各主要工艺设备进行协作生产，冶炼出符合生产命令要求的钢水。炼钢作业计划真实反映制造命令号在炼钢区的各个进程，动态刷新炉次制造命令状态（即计划状态）。 3.1.2 作业计划管理要求 3.1.2.1 各工序无条件按照调度编排的作业计划执行各工序生产任务。 3.1.2.2 “炼钢计划静态表配置”经厂组织讨论后确定，确定后不允许任何人员进行擅自修改。确需修改，应经信息化负责人、厂主管领导审核、批准后，由作业计划模块负责人见单修改。 3.1.2.3 作业计划同一时间只允许一人进行炼钢计划编制，且必须是生产调度。如对作业计划有任何意见，通知值班调度或调度主管。 3.1.2.4 作业计划的任何操作影响整个MES系统的运行，必须按照统一步骤慎重操作：先选中功能按钮――再选择需要操作的PONO――再进行具体操作。 3.1.2.5 各工序发生异常、后续生产操作与原作业计划产生变更时（如冶炼钢种的变更），应第一时间通知调度，在调度进行作业计划变更后方可进行相应操作。 3.1.3 操作注意事项 3.1.3.1 当画面功能不能实现时，请注意画面下方的提示信息，根据提示信息作出相应的调整。 3.1.3.2 调度在编制生产计划时，应时刻注意将生产计划下达，当L2反馈不正常时，应重新下达计划或通知相关系统维护人员进行处理。 3.1.3.3 出钢计划编制时将“F3编制”功能画面关闭之前，画面其它功能将不能操作。 3.1.3.4 当炼钢炉次条件发生改变时，在出钢计划编制时注意如果选中更新现有计划。炉次条件将恢复初始设置。 3.1.3.5 炉次条件不能对连铸机进行选择，变更连铸机应在连铸在线计划调整中进行选择。 3.1.3.6 对于双工位精炼，如果2炉钢同时处理时，对未处理结束的钢种，不可将钢种的实际作业状态置于处理结束的状态。否则，L2将视为处理结束，处理实绩上传。（具体要求见L2操作要求）一旦发生，必须通知调度进行作业计划调整后，方可开至处理工位继续处理。 3.1.3.7 当返送钢水时，需要分割PONO，必须先通知调度，在将钢包调至其它连铸或精炼工位之前。必须完成分割PONO的下达。 3.1.3.8 变更钢种和钢水返送后，应重新在连铸计划在线调整中将铸顺编排好，再进行出钢计划编制，重新下达。 3.1.3.9 在“炼钢炉次钢种管理”画面中进行炉次确定时，应注意对应PONO的相关条件是否生成齐备处于“可确定”状态，而后进行炉次确定，。当无板坯产出时，可进行强制炉次确定。 3.2 炼钢仓库管理 3.2.1 功能范围及目标 功能管理范围：从板坯入库开始，到转出二炼钢为止的全过程库跟踪管理。包括原辅料管理及板坯库的物料库位实时跟踪。 管理目标：提高板坯库（含末端库）的库位管理精度，减少库倒垛量；减少人机操作界面并提供灵活方便简洁的操作界面；以垛位堆放最优为原则，减少吊运次数，提供实时、准确的垛位信息。 3.2.2 炼钢仓库管理要求 3.2.2.1 炼钢仓库静态配置表经厂组织讨论后确定，确定后不允许任何人员进行擅自修改。确需修改，应经信息化负责人、厂主管领导审核、批准后，由仓库管理模块负责人见单修改。 3.2.2.2 在目前第二炼钢厂没有行车命令系统的情况下，行车命令模拟操作。实际运行时，行车工必须在收到板坯库管理员对讲机的命令后方可进行行车操作。吊运板坯以外的行车操作除外。 3.2.2.3 对垛位的封锁主要作为管理用途对垛位限制，该垛位的板坯在垛位解封锁前不允许进行倒垛操作（即不允许行车命令编制）。原则上谁进行的封锁，谁负责解封锁。 3.2.2.4 库存调整不可轻易修改，对于清盘库检出的板坯增/缺，需严格追溯。连铸作业区因进行不定期抽检。为保证库存信息的准确性，库存调整涉及某个垛位发生变化时，必须将该垛位的层号根据现场实际情况进行人工修正。 3.2.2.5 炼钢板坯的发货由出厂人员在出厂管理模块进行操作。 3.2.3 操作注意事项 3.2.3.1 当画面功能不能实现时，根据下方的提示信息作出