炼 钢 工 艺 及 流 程.ppt

第二章　主要经济技术指标完成情况 一、质量异议： 　　　 质量 异议 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 起数 1 1 3 1 1 1 1 4 0 2 1 0 0 吨数 1.2 3.1 96.7 27.9 2.0 0.7 59.9 3213.3 0 62.0 250.0 0 0 赔付额 60000 309 14941 4178 200 8000 8980.5 202712 0 19880 24500 0 0 二、轧钢退废二级品： 月份 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 吨数 547 864 564 434 464 464 294 308 585 391 332 333 373 三、中包温度达标率： 达标率 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 （%） 81 81 83 95 95 92 92 93 95 93 91 90 90 四、钢种内控成分合格率： 合格率 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 Q235B 98 99 99 99 99 99 96 92 96 99 98 99 96 Q345B 96 100 98 97 97 100 100 100 94 96 100 100 100 管线钢 89 96 98 99 100 100 100 100 96 100 100 100 96 五、钢种命中率： 钢种命中率 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 （%） 99.92 99.59 99.88 99.84 99.67 99.70 99.88 99.90 99.87 99.62 99.65 99.96 99.68 六、中包寿命： 中包寿命 2011年 2012年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 小时 11.74 12.35 12.48 12.94 13.20 13.62 18.21 18.32 18.61 18.38 18.62 17.77 18.31 常见事故及处理方法 一、转炉漏炉 二、铸机漏钢 三、钢包穿包漏钢 四、氧枪粘枪无法正常吹炼 五、大包滑板刺钢 六、中包机构刺钢 七、开浇失败 八、塞棒断棒 九、电极断 十、大包钢水不流及中包絮流 　 一、转炉漏炉 1.　事故描述： 　　　多从炉底与炉身接缝处漏炉，有时也从底吹透气砖孔漏。 2.　漏炉原因： 炉底太深，未做好日常护炉工作。 连续生产低碳钢，生产上未安排有效护炉。 砌炉后合炉底未合好，缝隙大。 开炉前未对透气砖与供气元件之间的缝隙用砂灌好缝。 3.　防范措施： 与日常钢种相结合，尤其在生产低碳钢时必须安排护炉时间。 从砌筑方式上改变，变为连续砌炉，不再有合炉底工序。 将透气砖与供气元件之间的缝隙用砂灌好缝。 保证合理炉型，做到炉衬均匀侵蚀。 保证溅渣护炉效果，终渣MgO控制在8-12%之间，适当提高终渣R。 二、铸机漏钢 1.　事故描述： 　　　铸坯在出结晶器后漏钢，有少部分也在二冷段或扇形段漏钢。 2.　漏钢原因： 大部分为粘结造成，粘结原因有：保护渣性能不符合要求或吸附夹杂后变性而未及时换渣；液面波动过大；在液渣层厚度或渣耗量不满足要求的情况下提拉速。 卷渣漏钢：渣条过大而未及时挑出；下水口中的絮流物大块脱落。 开浇漏钢：提拉速过快；送引锭操作或加钉屑等冷却物质不合理。 3.　防范措施： 提高保护渣性能，保证液渣层厚度及渣耗量。 在保护渣变性或结团时及时换渣。 避免液面波动过大，在保证液渣层厚度及渣耗量再提拉速。 渣条要及时发现并挑出，但应避免挑渣条过于频繁而使烧结层与液渣层混合导致保护渣结团或液渣层厚度不够。 做好开浇等各项操作，严格执行操作规程。 三、钢包穿包漏钢 1.　事故描述： 　　　在出钢至连铸浇注的过程中，从透气砖或座砖等其他部位漏钢。 2.　钢包穿包漏钢原因： 透气砖质量差，突然断裂。 生产工序没确认好，残砖厚度薄，承受不住钢水静压力。 包底厚度薄。 3.　防范措施： 及时测量透气砖残砖厚度，厚度低于150mm