第七节混凝土施工质量控制.ppt

第七节 混凝土施工质量控制 混凝土施工质量检测和控制主要包括： 原材料的质量检测和控制， 新拌混凝土的检测与控制， 浇筑过程中混凝土的检测与控制， 硬化混凝土试样及芯样的检测。 一、原材料的质量检测和控制 混凝土原材料的质量应满足国家质量标准。 用科学的质量管理方法对原材料的质量进行检测与控制； 根据检测结果调整混凝土配合比和改善生产工艺，评定原材料的生产控制水平。 错台 错台 挂帘 麻面修补 蜂窝 狗洞 二、拌和混凝土质量的检测与控制 重点是出拌和机后未凝固的新拌混凝土的质量； 同时也成型一定数量的强度检测试件，用以评定混凝土质量是否满足设计要求和评定混凝土施工质量控制水平。 对衡器的定期进行检验。 水泥、砂、石和混合材料应按重量计，水和外加剂可按重量折成体积计，称量误差不应超过规定。 三、浇筑过程中混凝土的检测与控制 仓面应进行混凝土坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机口坍落度，为坍落度损失预留余地。 检查已浇混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑，是仓面质量控制的重要内容。 混凝土温度的检测也是仓面质量控制的项目，在温控要求严格的部位则尤为重要。 为了与机口取样作比较，在浇筑仓面也取一定数量的试样。 四、硬化混凝土的检测 用物理方法（超声波、γ射线、红外线等）检测裂缝、孔隙和弹模等。 钻孔压水，并对芯样进行抗压、抗拉、抗渗等各种试验。 大钻孔取样，lm或更大直径的钻孔不仅可把芯样加工后进行各种试验，而且人可进入孔内检查。 由坝内埋设的仪器（如温度计、测缝计、渗压计、应力应变计、钢筋计等）观测建筑物运行时各种性状的变化。 五、混凝土施工质量评定 混凝土的施工质量好坏，最终反映在它的抗压、抗拉、抗渗及抗冻等指标上。 由于其余各项指标与抗压指标均有一定联系，同时抗压强度又便于在工地试验室测定，所以评定混凝土的施工质量，统一以抗压强度作主要指标。 混凝土抗压强度的变化规律符合正态分布。标准型正态分布的表达式为 y—概率密度；e—自然对数之底；t—概率参数 R—混凝土抗压强度，MPa； M—混凝土平均抗压强度，MPa； σ—混凝土抗压强度的标准离差，MPa； t—概率参数。 特殊季节的混凝土施工 一、混凝土的冬季作业 混凝土在低温时，水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。 实践证明，当气温在－3℃以下时，混凝土易受早期冻害，其内部水分开始冻结成冰，使混凝土疏松，强度和防渗性能降低，甚至会丧失承载能力。 规范规定“日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在－3℃以下时”作为低温季混凝土施工的气温标准。 另从保证混凝土施工质量和经济效果考虑，规定“当日平均气温低于－20℃或日最低气温低于－30℃时，一般应停止浇筑”混凝土。 （一）混凝土允许受冻的标准 过去以临界强度作为混凝土允许受冻的标准； 目前 以“成熟度”作为混凝土允许受冻的标准。 所谓成熟度，系指混凝土养护温度与养护时间的乘积。 与国际使用的衡量标准一致，而且它能更准确反映混凝土的实际强度，测定养护温度和养护时间也比较方便。 规范以1800℃·h的成熟度为标准，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土强度，可达到40％R28以上，与原规范临界强度规定值较接近。 比照国外成熟度的取值和国内不少实际工程验证，现行规范将成熟度暂定为1800℃·h，对保证混凝土冬季作业的施工质量是留有裕度的。 （二）混凝土冬季作业的措施 1、施工组织上合理安排 将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800℃·h后再受冻。 2、创造混凝土强度快速增长的条件 冬季作业中采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝剂和塑化剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。 3、增加混凝土拌和时间 冬季作业混凝土的拌和时间一般应为常温的1.5倍。 同时要求在各种情况下拌和温度应保证入仓浇筑温度不低于5℃。 4、减少拌和、运输、浇筑中的热量损失　 应采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。 装料设备应加盖，侧壁应保温。 配料、卸料、转运及皮带机廊道等处应增加保温措施。 应使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5～10℃，混凝土表面加热深度应大于10cm。 （三）混凝土冬季养护方法 1、蓄热法 将混凝土内部水化热保存起来，保证混凝土在结硬过程中强度不断增长。通常采用锯末、稻草、芦蓆或保温模板严密覆盖。保温模板是双层木板，中间填塞锯末隔热。 2、暖棚法 对体积不大、施工集中的部位可搭建暖棚，棚内安设蒸气管路或暖气包加温，使棚内温度保持在15°～20℃以上。 3、电热法 在浇筑块内插上电极，利用交流电通电到混凝土内部，以混凝土自身作为电阻，把电能转变成加热混凝土的热能。 4、蒸气法 采用蒸气养护，适宜的温度和湿度可使混凝土的强度迅速增长，甚至1～3天后即可拆模