综合类零件的车削加工.ppt

数控车削编程与操作加工 南通航院职业技术学院-数控教研室 学习情境4—综合类零件的车削加工 第一部分：要求职业能力 1.能操作数控车床。 2.能在数控车床上完成轴类零件的外圆、内孔、螺纹及二次曲线的加工。 3.具有手工编制外圆、内孔、螺纹及二次曲线的综合轴类零件数控车床加工程序的能力。 4.具备制订外圆、内孔、螺纹及二次曲线的综合轴类零件数控车床加工工艺基本能力。 5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件。 6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题。 7.能对数控车床进行常规日常维护。 8.能对综合轴类零件进行初步评价及分析。 9.具有良好的职业综合素养和工作态度。 第一部分：教学内容 1.综合轴练习件工艺信息分析方法。 2.综合轴练习件加工顺序确定方法。 3.综合轴练习件刀具、夹具的选择及使用。 4.综合轴练习件工件坐标原点、走刀路线的确定方法。 5.编制非圆二次曲线数控车床加工程序的方法。 6.综合轴练习件虚拟及实际操作加工方法。 7.使用游标卡尺对锥轴练习件进行质量检测的方法。 8.综合轴类零件练习件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。 第一部分：工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称： 综合加工练习件的车削加工 2.零件类型描述： 该零件综合了外圆、内孔、螺纹及非圆二次曲线等多种图形要素，需综合使用各种数控车削加工方法，具有中等复杂程度。 3.任务内容描述： 已知该零件毛坯材料铝，毛坯尺寸为Ф35mm×60mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行仿真加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 工作任务描述 工作任务描述 学习目标 1.掌握综合轴类零件加工工艺制定方案。 2.掌握综合轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、内孔镗刀、割刀、螺纹刀正确安装在刀架上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用CK6140卧式数控车床，并完成零件的加工。 7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 工作任务描述 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。 5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。 6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。 7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。 第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法 引导文教学法 项目教学法 任务单元训练法 学习环节设计 1.制定工艺方案 2.编制程序、仿真操作加工 3.实际操作加工 4.零件检测 5.学习评价 学习环节一：制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 制定工艺方案 教学内容 1.4选择切削用量： 小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表1-4。 粗加工：首先取ap=3.0 mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1000r/min，根据公式=计算出进给速度=200mm/min，填入表1-4中。 精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200 m/min。然后根据公式计算出主轴转速=1500r/min，根据公式=计算出进给速度=100mm/min，填入表1-4中。 教学内容 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 编制数控加工程序、仿真操作加工 2.2仿真操作加工 打开vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择机床 机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工 学习环节三：实际操作加工 3.1毛坯、刀具、工具、量具准备 ①将Ф42mm×85mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上. ②将93°外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上，95°外圆车刀正确安装在刀架4号刀位上，割刀安装在2号刀位上，螺纹刀安装在3号刀位上，镗刀安装在5号刀位上，钻头安装在尾架上。 ③正确摆放所需工具、量具。 3.2程序输入与编辑 ①开机 ②回参考点 ③输入程序 ④程序图形校验 学习环节三：实际操作加工 3.3零件的数控车削加工 ①主轴正转