增速器大齿轮渗碳淬火变形原因分析与改进.pdfVIP

现代冶金 Vo l. 40 No.4 第 40 卷第4 期 2012 年8 月 Modern Metallurgy Aug.2012 增速器大齿轮渗碳淳火变形原因分析与改进 何永清 (宝钢集团苏州冶金机械厂，江苏苏州 21515 1) 摘要g 对增速器大齿轮渗碳浮火变形原因进行了分析，提出采用两侧用盖板保炉、凹槽内填充耐火纤维等措施，可 以大大改善大齿轮渗碳浮火变形情况，并满足了工艺技术要求。 关键词:大齿轮;渗再走浮火变形;热处理工艺 中图分类号: TG156.35 (2) 大齿轮两侧面轮辐部位都已加工到位，由于 同 吉 没有减轻孔，造成上、下两侧面轮辐部位冷却不均 引 匀。上侧面由于凹面向上，所以冷却较快而均匀;而 CKJ3050-02 增速器大齿轮(见图1)是某外国公 下侧面由于凹面向下，冷却泊在凹面中流动性差，所 司委托宝钢集团苏州冶金机械厂(以下简称苏冶重 以下侧面冷却效果较差，从而造成上、下两侧面冷却 工)生产的增速器关键部件之一。大齿轮是一种大 不均匀，并致使大齿轮产生畸变。 型盘状齿轮， Mn=6， Z=263 ， 材质为 17Cr2Ni2Mo ， 大齿轮渗碳悴火变形形式主要有以下几种: 工件单重2035 吨。大齿轮具体尺寸见图1 所示。其 (1)锥度变形:因长时间高温下加热导致齿轮齿 结构特点是齿轮上、下两侧轮幅部位已加工出凹槽， 顶圆上端小，下端大的锥度。 凹槽深度离端面72.5 mm，轮$ïJI部位只有吊装孔，无 (2)公法线和齿顶圆胀大:渗碳摔火后因渗碳层 减轻孔。按图2 所示的改进前工艺、图3 所示的装炉 组织转变、比容增大造成公法线和齿顶圆胀大。 方式热处理后，公法线和齿顶圆胀大量、齿轮锥度、 (3)椭圆度超标:材质不均匀，加热和冷却不当， 椭圆度明显增大，且齿轮上、中、下变形很不均匀。该 造成热处理时不均匀胀缩，形成椭圆。 齿轮加工后已经无法达到图纸技术要求。 (4)端面挠曲:齿轮放置不平，或等高垫圈变形 未垫平，导致端面挠曲。 (5)螺旋角变形:斜齿轮左右齿面和齿宽方向冷 却不均匀性，导致螺旋角变大。 2 大齿轮渗碳津火变形控制措施 图 1 CKJ3050-02 大齿轮(单位:mm) 齿轮在渗碳津火过程中经高温长时间加热、渗 1 大齿轮渗碳津火变形分析