生活污水提升泵房沉井方案.doc

天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程 生活污水提升泵房施工方案 一、工程概况 本工程是天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房，泵房水池外轮廓长5.9m宽5.4m深7.65m。根据现场情况及周围建筑物关系无法采用放坡开挖施工，拟采用沉井法施工。预制沉井，尺寸与设计池体尺寸相同，配筋采用设计池体配筋。 编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、038.96A16101J011（烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房结构施工图） 3、依据我单位类似工程施工经验编制本方案 施工准备 1、认真阅读图纸，使沉井施工满足结构和工艺要求 2、熟悉了解现场情况和周围环境情况，清除地上地下存在的障碍物，实现水通、电通、路通。 3、对施工场地进行平整。从提升泵房外边每边扩出去4m进行场地平整，场地面积372.5m2。 4、从提升泵房外边每边扩出去2m人工挖探沟，深2m宽1.5m。探明地下管线情况。 施工安排 1、施工顺序 场地平整——降水井施工——开挖土体至-2.30m——制作6.25m高沉井——标高-2.30m以下土体开挖、沉井下沉——封底、底板施工——施工0.00m板——施工地上框架 2、施工人员、机械及工期安排 施工机械：钻井机1台、泥浆车1辆、挖掘机1台、自卸汽车2辆、钢筋加工机1套、电焊机2台、振捣棒6台。 施工人员：25人 施工工期：见附图 五、主要施工方法 1、降水井施工 为了顺利进行土方开挖，维护基坑内、外土体稳定，采用井点降水井，基槽底深7.65m，井深20m，钻孔直径为705mm，全孔下入直径500mm高950mm的水泥砾石滤水管，井口3m范围回填粘土，其它回填φ3～7mm滤料。由于基坑面积较小，在沉井内侧布置1口降水井，长边每侧布置1口。3台40米扬程2寸污水泵抽水。将水位降至基坑底标高下1m，降水过程伴随沉井结构施工过程始终。待沉井施工完工后，停止降水并及时封闭降水井点管。封闭措施采用灌注膨胀混凝土。 2、土方开挖施工 前期开挖地面至-2.30m深土体采用一台挖掘机挖土，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距4.1km。基坑底部尺寸9.9m×9.4m，1:1放坡，地面标高-0.3m,后期开挖-5.5m～-7.65m深土体采用一台25吨吊车配吊斗人工挖土装入吊斗后吊出井内进行开挖，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距约4.1km。 3、沉井施工 3.1、沉井类型 图纸设计沉井类型为钢筋混凝土沉井，长5.9m，宽5.4m，分两次施工。第一节沉井预制高度为6.25m，壁厚500mm，在基坑土体开挖至-2.30m深度后进行施工。第二次施工池壁及顶板，池壁现浇高度为1.4m，壁厚500mm。 3.2、沉井制作 3.2.1沉井施工工序 平整场地→测量放线→土体换填加砖砌垫座→沉井预制、浇筑→布设降水井点、挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉、封底→浇筑底板混凝土。 3.2.2沉井制作 ⑴ 刃脚支设 由于施工现场土质较软弱，且沉井体积较大、重量较重，故综合考虑后选用土体换填加砖砌垫座复合支设方式。 基坑内土体开挖至-2.30m深度后，沿沉井井壁开挖一条宽2m、深0.6m的槽体，然后回填12%石灰土、夯实后顶面抹2cm厚1:2水泥砂浆。在水泥砂浆面上砌筑砖忍脚垫座，砖垫座沿周长每2m设施工缝，相临两段中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁（贴忍脚面）用2cm厚1:2水泥砂浆抹面。 ⑵ 井壁制作 沉井的井壁制作在基坑中进行。 井壁施工顺序为：安装刃脚斜面模板→架设井壁内侧模板→绑扎钢筋→架设井壁外侧模板→调整各部分尺寸→全面紧固拉杆、支撑→灌注混凝土。 井壁模板采用竹胶板施工，用φ48×3.5钢管作为竖向背楞，间距500mm，横向采用φ48×3.5规格的钢管进行加固，间距500mm。两侧模板之间设φ12 对拉螺栓加固，其间距为500mm（竖向）×500 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距井壁根部间距越小越好，且不宜大于200mm，以防止根部模板涨模。井壁两侧支撑采用满堂红脚手架，并加设斜撑以保证脚手架的稳定。为保证井壁钢筋保护层符合图纸设计要求，在模板与钢筋之间放置同保护层厚度相等的砂浆垫块，并绑扎牢固。其中拉杆为一次性消耗材料。 井壁外侧的模板安装后上口尺寸应略小于下口尺寸，以利于下沉。支撑、拉杆等应牢固，防止浇注混凝土时产生变形。 钢筋绑扎施工在井壁内侧模板架设完成后进行，施工过程中预埋各种管线、预留筋等，池壁钢筋加设φ8 S型拉筋，间距600mm梅花形布置。钢筋绑扎时需搭设脚手架辅助施工，脚手架在井壁外侧三排