控制器工厂2009年10月份管理月报.pptVIP

四、本月其他部门原因造成工厂生产异常情况通报 1、质控部 本月因外协物料影响工厂的共70单，影响总工时为1011.5个小时，同比9月份外协物料异常工时下降52.74％，影响班组的大部分属于物料来料隐蔽性质量问题，影响班组生产效率，导致班组停线，导致班组批量性返包。 2、工艺部 工艺部无影响，工艺部主要是负责工厂辅助人员工时补贴以及为保障质量而增加的工序的工时补贴。 3、采购部 本月因采购物料影响工厂的共43单，影响总工时为587.57个小时，同比9月份异常工时上升104.69％，都是直接导致班组停线待料。 4、钣金工厂 本月因钣金件影响工厂的共8单，影响总工时为49.1个小时，同比9月份异常工时下降16.07％，都是直接导致班组停线待料。 5、世纪精信 本月因世纪精信注塑件影响工厂的共35单，影响总工时为253.22个小时，同比9月份下降9.51％，都是直接导致班组停线待料。 五、本月ERP运行情况： 1、系统运行异常 本月系统存在异常卡壳现象,月末结算不了的订单多因订单内某些物料出现短缺所至，为使订单日清日洁月末异常订单已全部做取消处理，并已全部结算，具体异常类型如下。 对于检查后存在的异常已全部在系统时间节点内处理完毕，本月系统操作无影响财务导表结算工作。 2、本周订单使用情况 1、25日月末盘点晚班产量故计入下月26日内，系统内存在25日的计划订单，已全部进行了延后处理。 2、本周异常订单类型为： 订单仓单行内存在准备收货、准备发料及负数。 原因分析：此类异常因订单异常斩断及中断所致，月末工厂订单斩断较多，因月末需进行订单结算处理。 系统处理及优化情况： 1、本月库存情况： 由库存趋势图可看出本月总库存呈下降趋势，主要体现在显示板上，截止10月25日总库存为137182件。 原因分析：显示器班组受物料影响较为严重，经常因物料短缺而调整计划，资源不足产能有所下降。 2、系统优化方面： 本月开发的系统项目在推进中，关于增加控制器物料插位的方案，此项目现已进展到整理明细中，由工艺部协助完成。（整理中） 3、本月盘点情况： 总结：本月盈亏物料多为通用性物料及贴片自插体积较小物料，金额较大的多体现在IC及PCB板上，本月做材料差异分析时将重点查找。09年1月至09年8月重点物料差异见附件。部分由于IC与PCB板有多数是一码多物，只因程序名与版本不同；明细异常类，涉及更改时实际使用与明细出现不符不同步现象，会导致物料反冲异常。 六、11月产能分析： 11月份产能是按照日产2.6万产能规划的，目前工厂储备的人员可以完成日产2.2万产能计划，按照11月份第二版计划，计划总量有67万减为47万，工厂目前的人员有富余，生产科后期重点任务在于规划好工厂的轮休计划，保证上班两个月以上的员工都能有一次淡季轮休。 九月份工作完成情况及十月份工作计划： 1、已经完成科室人员岗位工作职责交接，按照生产科的组织构架重新建立生产科人员绩效制度。 2、详细记录各项生产数据，并对异常数据进行汇总分析，加强对生产过程控制管理，细化生产调度员工作职责，每日召开生产例会，对异常情况进行汇总分析，并做好记录总结工作。----召开每日生产例会，并对异常进行分析总结，本月异常工时较详细、具体。 3、10月份实际内部生产效率为0.8350，较9月份生产效率0.8066上升了0.0352，上升比例为3.5%。10月份增长比例没有达到预定目标主要因为9月份下旬物料异常影响和新员工频繁加入（受注塑产能影响缺注塑件，主板、显示器受陶瓷PTC配套物料及线类物料影响频繁换线损失产能较大）。 4、物料管理方面继续完善物料预警机制、套料备料方面要加强生产班组和备料班组的执行力度，让生产班组和备料班之间互相监督彼此的工作，实行奖罚制度。---每日监督执行物料预警及到位情况，钣金件、注塑件物料需求计划每日专题通报。退料流程已经改进，班组所有的退料均退到备料班，由备料班统一退回物资库，生产班组员工不与物资库接触。 5、完成工厂已经上报的精益生产项目，继续在全工厂推进精益生产工作，改善生产流程，提高生产效率。---ERP系统项目已经初步完成结题报告，新增控制器按插位划分项目已经进入系统调试期。 6、不断完善生产管理制度和生产管理保障体系，每月至少新增一份管理制度。---本月重点完善工厂工时管理规定和物料预警管理制度。 十月份工作计划： 质量技术科一、数据篇 1、装配合格率 车间总体质量概述 工厂10月份共计生产4057939PCS ，装配不良总数1859PCS，总体装配合格率99.95%，与9月份装配