水冷式下渣管交流PPT.ppt

四川龙麟锅炉设备有限责任公司 设计背景 循环流化床锅炉由于具有节能、环保等特点，因此近年来得到大量普及和应用。目前我国循环流化床锅炉的保佑量居世界的第一位，根据不完全统计，我国循环流化床锅炉数量已经达到3000多台,其中已经投运的300MW锅炉机组就有50多台，目前世界上最大的600MW循环流化床锅炉机组，已经在四川白马电厂开始设计和建设。460MW循环流化床锅炉机组已经于2009年7月在荷兰投入商业运行。 由于循环流化床锅炉的快速发展，相应配套的辅机产品和技术研发明显落后于循环流化床锅炉本体及燃烧技术的发展。其中作为循环流化床锅炉的一个重要辅机产品，冷渣及输送系统的设计就是其中之一。在一定程度上影响了锅炉的正常使用。给企业的生产和维护带来了不利的影响。 300MWCFB锅炉机组水冷式下渣管系统设计 下渣管作为排渣系统的前端部件，在整个排渣系统中占有重要的地位。根据统计，目前影响锅炉满负荷运行的主要问题就在于排渣系统，其中排渣管的故障率是影响锅炉排渣和锅炉安全满负荷运行的一个关键因素。 目前CFB锅炉排渣管存在的主要问题 1、管壁超温：由于锅炉厂设计的排渣管多采用单一钢管设计，在热渣流过排渣管时，没有相应的冷却保护措施，因此不可避免的造成排渣管金属表面超温。 2、变形开裂：由于下渣管金属材料超温，势必造成下渣管在外力的作用下变形，严重时影响热渣的流动，同时超温还会造成下渣管密封盒、管路焊口等失效开裂。 4、维护成本高：为了保证渣管的使用寿命，目前渣管的金属材料多采用高标准的耐热钢，制造成本和维护成本较高。 3、热污染：对环境产生热污染，威胁操作人员的人身安全。 四川龙麟公司水冷式渣管技术解决方案 四川龙麟锅炉设备有限责任公司致力于CFB锅炉辅机技术设备生产和研发，先后在国产300WMCFB锅炉辅机，25吨膜式冷渣器、水冷式下渣管等方面取得一定的技术突破。其中水冷式下渣管为国内首家技术专利产品，彻底解决了长期以来困扰电厂用户的渣管超温和变形问题。目前已经得到东锅、上锅及电力研究院有关专家的一致认同和好评。已经在准能矸电和广东宝丽华等300WMCFB锅炉上采用。 四川龙麟锅炉设备有限责任公司下渣管技术解决方案 1、采用水冷夹套+管内耐磨耐火材料方案的水冷夹套式下渣管。 2、采用膜式结构+内部耐磨耐火材料方案的水冷膜式下渣管。 3、采用埋管式+内部耐磨耐火材料方案的水冷膜式下渣管。 膜式水冷下渣管示意图 水冷式下渣管系统设计方案 1、锅炉水冷下渣管冷却系统工艺原理： （冷却系统图） 2、内蒙准能矸电300MWCFB锅炉水冷下渣管设计方案 （水冷套式） 3、广东省宝丽华135MWCFB锅炉水冷下渣管设计方案 （水冷膜式） 4、广东漳平锅炉水冷下渣管设计方案 （环形埋管式） 水冷式下渣管的技术特点 1、彻底解决目前普遍存在的渣管超温问题。 2、延长了渣管使用寿命，降低了使用和维护成本。 3、回收热量，提高锅炉的有效热能利用效率。 4、系统结构简单实用，免维护。 5、可以匹配各种类型的冷渣机使用。 6、改造费用低，适合所有电厂技术改造。 对现场安装的一般技术要求 1、冷却水可以采用循环水，冷凝水或其它水源，无特殊要求。 2、建议现场配备厂用压缩空气或一次风管线，供冷却渣管在水系统故障时使用。 3、由于不同锅炉厂家的排渣系统设计不同，因此龙鳞公司会根据用户锅炉原有的设计数据，进行现场测绘和设计，因此在改造前需预留充足的设计和生产时间。 冷却水系统的选择 电厂可供选择的冷却水源很多，可以选择化学除盐水，凝结水等。 取水原则为就近取水。与冷渣机共用一个给水母管，做并联方式设计，独立供水。 给水流量选择在10-20吨/小时左右。 入口水温在35℃-45℃左右。 出口水温根据工艺要求，可以选择在50℃-75℃，但最高出口水温不得超过80 ℃。 有关问题的答复 1、耐磨材料脱落问题。 下渣管内部结构为圆形，同时有Y形密集抓丁固定，耐磨材料选用进口高强度耐磨非金属材料，因此、即使有开裂现象，耐磨材料也有很好的稳定性，保持不脱落。 例如：CFB锅炉密相区为平面结构，耐磨材料采用Y形抓丁固定，几乎没有脱落现象，可以说明我们设计的结构是安全的，高于CFB锅炉密相区安全性能。 2、焊口开裂漏渣。 金属焊口长期在高温状态下会产生开裂失效，这也是目前电厂出现问题较多的实际问