美国防腐工程师协会(nace)培训教材-07氢加工装置.pdfVIP

氢加工装置的腐蚀 Corrosion in Hydroprocessing Units Page 7:1 第七章 氢加工装置 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： • 用常用术语叙述氢加工装置的目的以及它们是如何工作的 • 识别氢加工装置的主要类型并能够区分它们 • 识别和讨论氢加工装置中导致这些装置腐蚀的工艺条件 • 识别和讨论氢加工装置中常见的八种腐蚀类型 • 识别可以用于减缓和防止氢加工装置腐蚀的技术 • 识别和讨论有些装置发生的两种不同的材料性能退化机理 • 识别可以用于减缓和避免材料性能退化的技术 • 识别在氢加工装置中容易发生腐蚀的十一个部位适宜的结 构材料 引言 当石油在炼厂加工装置中运转通过系统时，各种各样的杂质会 使设备性能减退，甚至使成品油品质下降。氢加工装置除去杂质从 而改善了烃原料的品质，并把重质进料转化成附加值更高的轻烃产 品。 在有催化剂的条件下，在高温高压富氢环境中，这些原料会发 生化学反应。 氢加工装置的类型包括： • 加氢处理装置（包括加氢脱硫装置）– 除去硫和氮 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International, 1999 September 2006 氢加工装置的腐蚀 Corrosion in Hydroprocessing Units Page 7:2 • 加氢裂化装置 – 把重质进料裂化成沸点较低的产品 • 加氢反应器 – 把氢加到不饱和烃或贫氢烃中 • 加氢精制装置 – 除去色素 在加氢处理装置里，硫和氮与氢反应生成硫化氢（H2S ）和氨 （NH3 ）。这些化合物对各种类型的加氢处理装置的腐蚀和材料选 择影响极大。本章大部分内容就是识别在氢加工装置中发生的各种 类型的腐蚀，并要针对这些腐蚀问题选择适宜的材料。 氢加工 最常见的两种氢加工装置是加氢处理装置和加氢裂化装置。 有时候这两种工艺过程合在一起，第一步（加氢处理）除去杂 质，第二步作为加氢反应器或加氢裂化装置发挥作用。 从腐蚀而言，这两个步骤最重要的区别是，加氢处理装置的进 料含有大量硫和氮，而第二步加氢裂化段没有这样的问题。由于 硫、氮、氨一般都会降低第二步中催化剂的活性，所以，在第一步 加氢处理阶段要除去这些杂质中的绝大部分。结果，与第一步加氢 处理阶段或一步法氢加工过程相比较，第二步加氢裂化段的腐蚀问 题小得多，所以很少考虑选用更高级别的材料。一步法加氢裂化装 置是个操作高度集中的处理过程，不仅要加氢处理，而且，要把重 质烃转化成轻烃产品，并对转化后的烃加氢氢化。 加氢处理 进入炼厂装置的原料常含有大量硫化合物。用加氢处理分解这 些硫产品并把进料中的重分子裂化生成更轻的成品油是非常有效 的。实际除去的杂质量取决于进料和最终产品的技术规格。图 7.1 所示是常用的加氢处理装置简化流程图。 反应器内有催化剂，一般操作压力 42 kg/cm2 2 至 141 kg/cm （600 磅/ 平方英寸至 2000 磅/ 平方英寸），操作温度 371°C 至 454°C （700°F 至 850°F ）。把氢注入进料，进料在进出料换热器和 加热炉里加热。在反应器内，或者有时候在多台反应器内，硫和氮 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International, 1999 September 2006 氢加工装置的腐蚀 Cor