第四章拉深二.pptVIP

 2.拉深系数和次数的确定圆筒形件的拉深系数为 为了推导上式，符号约定d内、d外、d如右图， 第n次拉深的拉深系数为 而 总拉深系数 毛坯在第一次拉深时为软状态。在第二次及以后各次拉深时为加工硬化状态，硬度明显上升而塑性明显下降。所以在计算拉深次数时要将第一次与以后各次的拉深系数区别对待。在多次拉深时，应设计拉深系数逐步加大、变形程度逐步减小。 注意： 在制订拉深工艺时，为了减少拉深次数，希望采用小的拉深系数（加大每次拉深的变形程度），但拉深系数过小，将会在危险断面产生破裂。每次拉深的最小（极限）拉深系数可查P89表4.5。附加说明：当表中数据不全时，例如t/D＞2%不用压边圈时，则需查其他参考书，如《冲压工艺》（湖南科技出版社1984年）P165表5－5，5－6，5－7。 极限拉深系数m与板料成形性能、毛坯相对厚度t/D、润滑条件、凸凹模间隙及其圆角半径有关： 1.板料的力学性能：σs/σb愈小，对拉深愈有利。因为σs小，材料容易变形，凸缘变形区的变形抗力减小；而σb大，则提高了危险断面处的强度，减小了破裂的危险。因此σs/σb小的材料，其极限拉深系数小一些。 2.毛坯的相对厚度t/D：相对厚度越大，越对拉深有利。因为t/D大，抵抗凸缘处失稳起皱的能力提高，这样压边力可以减小甚至不需要。这就相应地减小甚至完全去掉了压边圈对毛坯的摩擦阻力，从而使变形抗力相应地减小。 3.润滑条件：润滑条件良好对拉深有利，可以减小拉深系数。 4.间隙：间隙越小，拉深力越大。间隙过大，容易起皱；而间隙过小，则会使零件容易拉断或变薄特别严重。即间隙过大或过小均会引起工件破坏。另外，凸、凹模圆角半径rp、rd过大易起皱，过小则使m增大。 工艺设计时，按P89表4.5决定极限拉深系数后，就可根据圆筒件和平板毛坯尺寸，从第一次拉深开始依次向后推算，便能得出所需拉深次数和各中间工序尺寸。 计算拉深次数和中间工序尺寸的步骤: ⑴根据圆筒形工件尺寸计算出平板圆片毛坯的直径D。 ⑵求出毛坯的相对厚度t/D后查拉深系数表mn，并得出总拉深系数mΣ＝d/D。 ⑶若mΣ ≥m1，则可一次拉深成形。若mΣ ＜m1 ，则需要的拉深次数n满足m1×m2×……×mn≤mΣ，式中n即为拉深系数；或取m2～mn的平均值 ： ⑷为了保证拉深工序的顺利进行，设实际采用的拉深系数为m1’、m2’、……、mn’，要均匀分配各道次变形量，应使m1－m1’ ≈m2－m2’ ≈ ……≈ mn－mn’，并且满足 m1’×m2’×……×mn’＝mΣ ⑸计算各次拉深后的圆筒直径为： d1＝m1’D， d2＝m2’d1， ……, dn＝mn’dn-1＝ m1’×m2’×……×mn’D ＝d 3.凸、凹模工作部分的尺寸（P89) ⑴凹模圆角半径rd 入口区圆弧rd的作用：使拐弯平滑，否则易拉破。 rd过小易破；rd过大易皱。 ⑵凸模圆角半径rp 凸模前端圆角rp的作用，减少了拉破的 可能性。通气孔的作用：便于工件从凸 模上取出。 ⑶凸凹模间隙C 4.凸、凹模尺寸及制造公差 5.凸、凹模结构 补充例题：需要加工右图所示的圆筒形拉深件，材料为08钢，要求计算毛坯尺寸，并计算拉深次数和各次拉深的拉深件参数。 解：零件高度h为50～100，查P88表4.4取修边余量Δh＝6，h=61.5+6=67.5 1.毛坯直径 2.总拉深系数 3.查P89表4.5（毛坯相对厚度t/D=1/77=0.013=1.3%)得m1＝0.54，表中m2 ～ mn为0.76 ～ 0.84，取 则拉深次数 取n＝4 4.重算 5.计算圆筒中间层直径d： d1＝m1×d0＝0.54×77＝41.6 d2＝m2×d1＝0.76×41.6＝31.6 d3＝m3×d2＝0.783×31.6＝24.8 d4＝m4×d3＝0.81×24.8＝20（本项d4用于核算） 6.计算中间筒坯和成品直壁高度h壁 由毛坯公式