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第三章粉末性能及其测定 第一节 粉末及粉末性能 一、粉末体 通常把固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类 大小在1毫米以上的称为致密体或常说的固体， 0.1微米以下的称为胶体微粒， 而介于二者的称为粉末体。 粉末体简称粉末 粉末是由大量的粉末颗粒组成的一种分散体系，其中的颗粒彼此可分离。 粉末与致密体的区别 致密固体内，晶粒之间没有宏观的孔隙， 靠原子间的键力联结。 1．颗粒聚集状态 粉末中能分开，并独立存在的最小实体称为单颗粒。 单颗粒如果以某种方式聚集，就构成所谓的二次颗粒，其中的原始颗粒就称为一次颗 2．颗粒结晶构造 金属及多数非金属颗粒都是结晶体，但颗粒的外形却不总与其特定的晶型相一致。 制粉工艺对颗粒的晶体结构起着主要的作用。一般说，颗粒具有多晶结构，而晶粒大小取决于工艺特点和条件； 对于极细的粉末，可能出现单晶颗粒，纳米粉末一般为单晶。 粉末颗粒晶体的严重不完整性 粉末颗粒实际结构的复杂性还表现为： 存在许多结晶缺陷，如空隙、畸变、夹杂等。 从更微观的角度看，粉末晶体由于严重的点阵畸变，有较高的空位浓度和位错密度。 粉末总是贮存了较高的晶格畸变能，具有较高的活性。 3．表面状态 粉末颗粒细，有发达的外表面；同时粉末颗粒的缺陷多，内表面也相当大。 内表面： 包括深度超过宽度的裂隙、微缝以及与颗粒外表面连通的孔隙、空腔等的壁面，但不包括封闭在颗粒内的潜孔。 三. 粉未性能 粉末是颗粒与颗粒间的空隙所组成的分散体系 研究粉末体时，应分别研究属于单颗粒、粉末体以及粉末体的孔隙等的一切性质。 (1)单颗粒的性质 1)由粉末材料所决定的性质：点阵构造、理论密度、熔点、塑性、 弹性、 电磁性质，化学成分。 （2）粉末体的性质 除了单颗粒的性质以外，还有： 平均粒度 粒度组成 比表面 松装密度、摇实密度、流动性。 颗粒间的摩擦状态 。 (3)粉末的孔隙性质 总孔隙体积P、颗粒间的孔隙体积P1 颗粒内孔隙的体积P2＝P－P1 颗粒间的孔隙数量n 平均孔隙大小P1／n 孔隙大小的分布、孔隙形状 第二节 粉末性能及其检测 粉末性能包括： 粉末的化学性能 粉末的物理性能 粉末的工艺性能 1．化学成分粉末的化学成分应包括主要金属的含量和杂质的含量 杂质主要指： (1) 与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分，如还原铁粉中的Si, Mn，C，P，O等； (2)从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂，如SiO2 Al2O3、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物； (3)粉末表面吸附的氧、水和共它气体(N2, CO2) 制粉工艺带进的杂质有：水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳、氮或氢 。 粉末化学成分的检测 化学成分检测同金属检测方法 氢损 金属粉末的试样在纯氢气流中燃烧足够长时间(铁粉为1000—1050℃，1时；铜粉为875℃，半小时)。 氢损的计算 2．物理性能 粉末的物理性能可以包括： 颗粒形状与结构，颗粒大小和粒度组成，比表面积，颗粒的密度、显微硬度； 光学和电学性质； 熔点、比热、蒸气压等热学性质； 内颗粒内部结构决定的x射线、电子射线的反射和衍射性质，磁学与半导体性质等。 (1)??? 颗粒形状 颗粒形状直接影响粉末的流动性、松装密度、气体透过性，对压制性与烧结体强度均有显著影响。 观察和研究颗粒的形状和表面结构，可以来用光学显微镜、电子透射显微镜与扫描电镜。 颗粒形状与粉末生产方法的关系 颗粒形状的检测方法 用显微镜观察 光学显微镜 扫描电镜 透射电镜 显微镜的分辨能力 (2)??? 颗粒密度  与颗粒外表面相通，叫做开孔或半开口(一端相通)。 颗粒内不与外表面相通的潜孔叫做闭孔。 三种颗粒密度的区别： 真密度： 颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。真密度实际就是粉末材料的理论密度。 似密度：颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得到的。用比重瓶法测定的密度接近这种密度位，又称为比重瓶密度。 有效密度 颗粒质量用包括开孔和闭孔在内的颗粒体积除得的密度值。 测定颗粒似密度的比重瓶法 比重瓶密度的计算 （3）???? 显微硬度 粉末颗粒的显微硬度是采用普通的显微硬度计测量金刚石角锥压头的压痕对角线长，经计算得到的。先将粉末试样与电木粉或有机树脂粉混匀，在100－200Mpa压力下制成压坯，然后加热于140℃固化。压坯经研磨抛光后，在20－30克负荷下测且显微硬度。 颗粒的显微硬度值，在很大程度上取决于粉末中各种杂质与合金元素的含量和晶格缺陷的多少，因此代表了粉末的塑性。 3．粉末的工艺性能 工艺性能主要取决于粉末的生产方法和粉末的处理工艺